- •Содержание
- •Введение
- •1 Обоснование выбора ассортимента и модели
- •2 Характеристика модели
- •2.1 Зарисовка и описание художественно-технического оформления образца модели
- •2.2 Оценка технологичности и экономичности модели с точки зрения промышленного производства одежды
- •3 Характеристика материалов, ниток и фурнитуры
- •3.1 Характеристика свойств материалов, влияющих на раскрой, пошив и отделку изделия
- •3.2 Характеристика свойств материалов влияющих на раскладку лекал, настилания полотен, раскрой изделия и отделку
- •3.3 Разработка мероприятий по обеспечению высокого качества изделий, с учетом свойств материалов
- •4 Подготовка процесса раскроя
- •4.1 Расчёт заказа
- •4.2 Нормирование расхода материалов
- •4.3 Расчёт кусков материалов
- •5 Проектирование технологии раскроя изделия
- •5.1 Составление спецификации деталей
- •5.2 Разработка требований к раскладке лекал с учетом свойств материалов
- •5.3 Выполнение раскладок лекал. Оценка экономичности раскладок
- •5.4 Разработка требований к настиланию материалов
- •5.5 Разработка требований к раскрою материалов
- •5.6 Обоснование технологии раскроя (механизированной и автоматической)
- •6 Разработка требований к качеству изделия
- •Заключение
- •Список используемой литературы
6 Разработка требований к качеству изделия
Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением [16].
Изделие на подкладке должно быть изготовлено с прокладкой в борта, воротник, низ рукавов и низ изделия. При клеевом способе соединения деталей прокладок с верхом изделия дополнительный слой прокладки не применяют.
Клеевые соединения в деталях одежды должны соответствовать следующим показателям качества:
товарный внешний вид (приятные ощущения на ощупь, отсутствие лас, «пузырей», пролеганий, заломов, заминов на лицевой стороне основных материалов; отсутствие проникновения клеевого вещества на лицевую сторону основного материала, высокая формоустойчивость);
прочность (на расслаивание), жесткость, эластичность, драпируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке, светопогоде, старению.
Частота машинных и ручных стежков, способы закрепления концов ниток в строчках, виды и номера ниток, виды и размеры швов и способы пришивания фурнитуры при изготовлении изделия должны соответствовать требованиям ОСТ 17835-80.
Все дефекты, встречающиеся в одежде, делятся на три вида: дефекты тканей (текстильные пороки), конструктивные дефекты и дефекты технологической обработки.
Дефекты тканей возникают при прядении нитей, ткачестве и отделке тканей.
Конструктивные дефекты являются результатом неправильно снятых мерок, неточного кроя, ошибок, допущенных в конструкции изделия. Конструктивные дефекты могут быть причиной неправильной посадки изделия на фигуре.
Дефекты технологической обработки возникают в результате нарушения технических условий обработки (изменение ширины швов, частоты строчек и т.д.), нарушения приемов и режимов влажно-тепловой обработки, небрежного обращения с изделием (пятна, разрезы, затяжки и др.). Проверяют соответствие размеров деталей изделия табелю измерений таблица 6.1[17].
Таблица 6.1- Предельные отклонения от номинального размера в изделии
Наименование основного измерения |
Отклонение |
Длина спинки, полочки |
±1 |
Ширина спинки |
±0,5 |
Ширина изделия на уровне глубины проймы |
±1 |
Длина рукава втачного |
±1 |
Длина воротника (в изделиях с застежкой до верху) |
±0,5 |
Качество изделий контролируют на столе с горизонтальной поверхностью. Кроме того, качество верхней одежды с бортами и застежкой до низа контролируют на манекенах.
При проверке качества изделия контролируют следующие параметры:
- симметричность формы и расположения парных деталей;
- ровноту краев деталей;
- расположение рисунка;
- качество стежков, строчек и швов;
- прочность внутреннего крепления деталей;
- качество клеевого соединения;
- правильность обработки застежки;
- правильность применения допусков при раскрое;
- качество обработки срезов;
- наличие внешних дефектов ткани – местных и распространенных;
- качество ВТО;
- правильность маркировки и упаковки изделия[16].
Таблица 6.2- Методы контроля качества
Объект контроля |
Метод контроля |
Средство контроля |
Признак, характеризующий качество изделия |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Внешний вид 1.1. Соответствие внешнего вида изделия образцу-эталону |
Органолептический |
Образец-эталон, манекен |
Соответствие по силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, по используемым материалам образцу-эталону и требованиям НТД. |
1.2. ВТО |
Органолептический |
Образец-эталон, манекен |
Соответствие образцу-эталону; четкость конструктивных линий; не должно быть заминов, складок, морщин, пролегания швов, лас и опалов. |
Окончание таблицы 6.2
1 |
2 |
3 |
4 |
2. Посадка изделия |
Органолептический и измерительный |
Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка |
Соответствие образцу-эталону. Не должно быть заломов, складок, морщин и перекосов; полочки не должны расходиться или заходить одна на другую, борта не должны быть деформированы |