Порядок выполнения работы Метод групповой взаимозаменяемости

Таблица 3.1. Варианты задания

№ варианта	(IТ)А – общий допуск, мм	(IТ)Агр- групповой допуск, мм
1	0,240	0,060
2	0,240	0,048
3	0,240	0,080
4	0,240	0,040
5	0,240	0,120

1. Вычертить эскиз сборочной единицы (рис. 3.2).

2. Построить размерную цепь.

3. В соответствии с заданием (табл. 3.1) рассчитать размер А_Δ и поле допуска IТ_ замыкающего звена сборочной единицы по методу "максимума – минимума".

4. Определить число групп при групповой взаимозаменяемости.

5. Определить допуски интервалов в группе.

6. Измерить линейные размеры деталей – длину втулок L и длину валов l.

7. Определить процент брака при сборке при использовании метода «максимума – минимума».

8. Измерить детали (рис. 3.4) и рассортировать детали по группам.

Рис. 3.4. Контрольное приспособление

9. Заполнить таблицу 3.2.

Таблица 3.2. Результаты измерений и вычислений

1 группа
№ сборочной единицы	Размеры деталей в сборочной единице		Зазор АΔ, мм	IТ, мм
	Втулка L, мм	Вал l, мм
1
2
…
2 группа
№ сборочной единицы	Размеры деталей в сборочной единице		Зазор АΔ, мм	IТ, мм
	Втулка L, мм	Вал l, мм
1
2
…

Метод регулирования

В работе производится проверка возможности обеспечения точности замыкающего звена методом регулирования, а также сборка механизмов с обеспечением точности методом регулирования с неподвижным компенсатором и определение действительной точности замыкающего звена.

Для выполнения работы выдается 5 комплектов деталей, при сборке которых с помощью неподвижного компенсатора должна быть обеспечена заданная точность замыкающего звена А_Δ (рис. 3.5). Закон распределения действительных размеров деталей неизвестен.

Пример. Для достижения точности сборки приведенного механизма (допуск на осевой зазор IT_Δ = 0,2 мм) в качестве компенсирующего звена может быть принято звено А_6к (рис. 3.6). В данном случае в конструкции предусмотрено применение неподвижного компенсатора с размерами А_6к = 2 мм с допуском IT_ком = 0,02 мм. Номинальные значения и допуски составляющих звеньев размерной цепи:

А₁ = 430^+0,16; А₂ = 80_–0,06; А₃ = 100_–0,08; А₄ = 190_–0,1; А₅ =  мм.

Рис. 3.5. Сборочная единица и детали для выполнения работы

Рис. 3.6. Сборочная единица к примеру расчета

Уравнение размерной цепи в данном случае будет следующим:

А_Δ = А₁ – А₂ – А₃ – А₄ – А₅ – А_6к.

Допуск замыкающего звена при расчете на максимум-минимум:

 = 0,16 + 0,06 + 0,08 + 0,10 + 0,06 = 0,46 мм.

Число ступеней компенсатора:

.

Координата середины поля допуска замыкающего звена Δ_0Δ = +0,1 мм. Определим координату середины расширенного поля допуска замыкающего звена. Для этого примем Δ_0к = 0.

 = 0,08 – (–0,03) – (–0,04) – (–0,05) – (+0,10) – 0 = +0,1 мм.

Поправка к координате середины поля допуска компенсирующего звена:

 = 0,28/2 – 0,1 + 0,1 = +0,14 мм.

Так как компенсирующее звено является уменьшающим, то поправку учитываем с обратным знаком. Поэтому координата середины поля допуска первой ступени компенсирующего звена

( )^I = 0 – 0,14 = –0,14 мм.

Координаты середины полей допусков каждой последующей ступени будут отличаться от координаты середин полей допусков каждой предшествующих ступеней на ступень компенсации:

С = 0,2 – 0,02 = 0,18 мм,

тогда:

( )^II = ( )^I + C = –0,14 + 0,18 = +0,04 мм;

( )^III = ( )^I + 2C = –0,14 + 2∙0,18 = +0,22 мм.

Окончательно найдем предельные отклонения ступеней компенсатора:

I ступень: мм;

II ступень: мм;

III ступень: мм.

Соберем пять одноименных сборочных единиц в следующем порядке:

1. Предварительно собираем сборочную единицу без компенсатора.

2. Измеряем полученный зазор при помощи контрольного приспособления.

3. Ориентируясь на измеренное значение, выбираем компенсатор требуемой ступени и определяем расчетное значение замыкающего звена при использовании этой ступени компенсатора:

,

где – размер N-ой ступени компенсатора с указанием предельных отклонений. Например, у сборочной единицы I измеренное значение зазора  = 2,15 мм. Выбираем ту ступень компенсатора, которая имеет ближайшее значение размера, т. е. II ступень с размером . Расчетное значение замыкающего звена А_Δр = 2,15 –   = 0,10…0,12 мм, что лежит в требуемых пределах 0…0,2 мм.

4. Устанавливаем компенсатор и окончательно собираем сборочную единицу.

5. Измеряем замыкающее звено с помощью контрольного приспособления.

Данные измерений, расчета и выбора ступени компенсатора заносим в таблицу:

№ сборочной единицы		Ступень компенсатора	АΔр	АΔизм
1	2,15	II	0,10 – 0,12	0,11
2	1,91	I	0,04 – 0,06	0,06
3	2,38	III	0,15 – 0,17	0,15
4	2,22	II	0,17 – 0,19	0,18
5	1,99	I	0,12 – 0,14	1,12

Контрольные измерения зазора А_Δизм подтверждают правильность выбора ступеней компенсатора и обеспечение требуемой точности замыкающего звена.

Выполнение работы

1. Построить схему размерной цепи сборочной единицы с неподвижным компенсатором.

2. Составить уравнение номинальных размеров размерной цепи.

3. Определить допуск замыкающего звена по методу максимума-минимума для сборочной единицы с неподвижным компенсатором.

4. Определить наибольшее значение компенсации и число ступеней компенсатора.

5. Определить координаты середин полей допусков и предельные отклонения всех ступеней компенсатора.

6. Собрать пять комплектов сборочных единиц, предварительно измерив зазор в сборочной единице без компенсатора и выбрав требуемый компенсатор.

7. Окончательно измерить замыкающие звенья сборочных единиц. Результаты измерений занести в таблицу.

8. Разобрать сборочные единицы.

9. Проанализировать полученные результаты.

10. Составить отчет.