- •Теоретическая часть Характеристика сборочных процессов
- •Виды размерных цепей
- •Расчеты размерных цепей
- •Методы достижения точности замыкающего звена, применяемые при сборке
- •Размерные расчеты сборочных процессов
- •Метод регулирования
- •Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Порядок выполнения работы Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод регулирования
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Расчеты размерных цепей
В общем случае целью расчета размерных цепей является решение одной из двух существующих задач:
прямая задача (проектная). По заданным параметрам замыкающего звена определяются параметры составляющих звеньев. Практически при этом по известным предельным отклонениям и допуску замыкающего звена, называемому в этом случае исходным, рассчитываются допуски и предельные отклонения размеров составляющих звеньев;
обратная задача (проверочная). По известным параметрам составляющих звеньев определяются параметры замыкающего звена. Практически при этом по известным номинальным размерам и их предельным отклонениям, допускам и характеристикам рассеяния размеров составляющих звеньев рассчитываются: номинальный размер замыкающего звена, его допуск или поле рассеяния и предельные отклонения.
Выбор конкретного способа расчета в первую очередь зависит от принятого в его основу метода достижения требуемой точности изделия по принципу полной или неполной взаимозаменяемости.
Методы достижения точности замыкающего звена, применяемые при сборке
Метод |
Сущность метода |
Область применения |
Полной взаимозаменяемости |
Это метод, при котором точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех объектов путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значения. |
В условиях достижения высокой точности при малом числе звеньев размерной цепи и при достаточно большом числе изделий, подлежащих сборке.
|
Неполной взаимозаменяемости |
Это метод, при котором точность замыкающего звена размерной цепи достигается у заранее обусловленной части объектов путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значения.
|
Для достижения точности многозвенных размерных цепях; допуски на составляющие звенья при этом больше, чем в предыдущем методе, что повышает экономичность получения сборочных единиц; у части изделий погрешность замыкающего звена может быть за пределом допуска на сборку, т. Е. Возможен определенный риск несобираемости. |
Групповой взаимозаменяемости |
Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы. |
Для достижения наиболее высокой точности замыкающих звеньев малозвенных размерных цепей; требует четкой организации сортировки деталей на размерные группы, их маркировки, хранение и транспортирование в специальной таре. |
Пригонки
|
Это метод, при котором точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена путем удаления с компенсатора определенного слоя материала.
|
При сборке изделий с большим числом звеньев; детали могут быть изготовлены с экономичными допусками, но требуются дополнительные затраты на пригонку компенсатора; экономичность в значительной мере зависит от правильного выбора компенсирующего звена, которое не должно принадлежать нескольким связанным размерным цепям. |
Регулирования
|
Это метод, при котором точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера или положения компенсирующего звена без удаления материала с компенсатора. |
Аналогичен методу пригонки, но имеет большее преимущество в том, что при сборке не требуется выполнять дополнительные работы со снятием слоя материала; обеспечивает высокую точность и дает возможность периодически ее восстанавливать при эксплуатации машин и приборов. |
Сборка с компенсирующим и материалами |
Это метод, при котором точность замыкающего звена размерной цепи достигается применением компенсирующего материала, вводимого в зазор между сопрягаемыми поверхностями деталей после их установки в требуемом положении. |
Наиболее целесообразно для соединений и узлов, базирующихся по плоскостям; в ремонтной практике для восстановления работоспособности сборочных единиц, для изготовления оснастки. |