3.Технология изготовления деталей

Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих операций:

― приготовление шихты требуемого состава;

― дозирование;

― прессование (формование);

― спекание;

― калибрование;

― механическая обработка (обработка резанием);

― нанесение гальванопокрытия.

3.1.Приготовление шихты

Ввиду того, что невозможно учесть все требования, которые предъявляют к порошкам различные потребители в соответствии с техническими условиями на готовую продукцию, существует необходимость придания порошку определенных химических, физических и технологических характеристик, обеспечивающих выпуск продукции с нужными конечными свойствами. Основными операциями при подготовке порошков к формованию являются отжиг, рассев и смешивание.

Отжиг ― это вид обработки порошков, применяемый с целью повышения их пластичности, и, следовательно, улучшения уплотняемости, прессуемости и формуемости.

При отжиге снимается наклеп, и очень часто происходит восстановление оксидов, оставшихся после получения порошка или образовавшихся в результате неправильного их хранения.

Нагрев осуществляют в защитой среде (восстановительная, инертная или вакуум) при температуре t = (0,4-0,6)Т_пл, где Т_пл ― температура плавления порошка.

Рассев― это разделение порошков по величине частиц на фракции, используемые затем либо для формования, либо для составления смеси, содержащий требуемый процент частиц нужного размера.

В порошковой металлургии чаще всего применяют ситовую классификацию порошков.

Приготовление смесей. Смешивание порошков заключается в приготовлении однородной механической смеси из порошков различного химического и (или) гранулометрического состава, а также их смеси с неметаллическими порошками. Длительность смешивания составляет от 1 до нескольких часов. Наиболее

распространенным является механическое смешивание в шаровых мельницах и смесителях различных типов.

В общем случае равномерное распределение частиц порошков в объеме смеси достигается тем легче и быстрее, чем ближе плотности смешиваемых компонентов.

Смешивание осуществляют в газовой среде (воздух или инертный газ) и в жидкой (вода, бензин, спирт и т.д.). В жидкой среде смешивание происходит значительно интенсивнее, что объясняется уменьшением силы электрического притяжения между частицами и, следовательно, лучшему их объемному распределению, а также увеличением подвижности частиц в жидкой среде.

В некоторых случаях применяют химический метод смешивания.

Результаты смешивания контролируют: 1) по физико-технологическим свойствам шихты (гранулометрический состав, насыпная плотность, текучесть, прессуемость, а также физические и механические свойства спеченных тел), 2) химическим анализом проб. На практике обычно контролируют часть технологических характеристик смеси и проводят химический анализ проб из нее.

3.2.Дозирование шихты

Шихту дозируют по массе или по объему. В крупносерийном производстве при автоматизации дозирования и достаточно стабильном качестве смеси предпочтение следует отдать объемному способу, при котором определяют насыпной объем.

Успешное осуществление объемной дозировки, особенно автоматической, возможно только для порошков с высокой текучестью и однородными технологическими свойствами. Для улучшения текучести применяют предварительное гранулирование прессуемого материала обкаткой его во вращающемся барабане, в том числе с увлажнением (например, бензином).

В зависимости от выбранного способа дозирования дозу рассчитывают по формулам:

;