Тема 5. Обеспечение безопасности и экологичности технических систем и технологических процессов

Безопасность жизнедеятельности человека в производственной среде связана с оценкой опасности технических систем и технологий. Технические системы и технологии представляют опасность для человека своим непосредственным действием, так как современное производство сопровождается загрязнением окружающей среды, во взаимодействии с которой живет человек

Научно-технический прогресс постоянно вводит в производственную и бытовую среду технические средства, которые совершенствуют технологии и удовлетворяют самые разнообразные растущие потребности человеческого общества. Производственная среда насыщается все более мощными техническими системами и технологиями, которые делают труд человека более производительным и менее тяжелым физически. Однако, при этом, всегда существуют вредные, а иногда и опасные условия для работающих и окружающей среды, что требует организации их надежной и эффективной защиты

К числу этих мер относятся постоянно совершенствующиеся средства производственной защиты, средства индивидуальной защиты и многочисленные виды экобиозащитной техники..

К средствам производственной безопасности относятся приборы, аппараты, устройства, которые предназначены для оповещения и защиты человека от воздействия опасных производственных и внешних факторов. Конструкции

средств производственной безопасности разнообразны, они отличаются размерами, назначением, областью применения и принципам действия. Средства производственной безопасности подразделяются на следующие виды:

1.На оградительные устройства, предназначенные для ограждения опасной зоны либо ее локализации, для предупреждения воздействия опасных производственных факторов на человека. По конструктивным особенностям оградительные устройства делятся на три типа: стационарные (съемные и несъемные), подвижные и полуподвижные.

-Стационарные несъемные оградительные устройства устанавливаются на границе опасной зоны постоянного или периодически действующего опасного производственного фактора (работающих агрегатов, машин, механизмов).

-Стационарные съемные оградительные устройства выполняют те же функции, что и несъемные, однако, в отличии от стационарных, они имеют съемное крепление, меньшую массу и размеры. Это наиболее распространенный тип оградительных устройств.

2.Подвижные оградительные устройства используются для ограждения перемещающихся опасных производственных факторов. Эти устройства закрепляются на движущихся механизмах и могут иметь ручной или механический привод. Оградительные устройства ручного действия обычно применяются на механизмах индивидуального обслуживания, механический привод – на крупных агрегатах и оборудовании при перемещении тяжелых ограждений.

3.Полуподвижные оградительные устройства с одной стороны жестко крепятся к неподвижной части агрегата, конструкции механизма, сооружения. Другая часть остается подвижной. При перемещении подвижной части происходит либо поворот оградительного устройства либо складывание в гармошку, либо сокращение площади ограждения. Полуподвижные оградительные устройства применяются для ограждения перемещающихся опасных зон, а также опасных зон временных производственных факторов.

Важную роль в оградительных устройствах играют блокирующие системы, предупреждающие возникновение опасных производственных факторов при нарушениях или экстремальных отклонениях технологических процессов и действующего оборудования. Блокирующие устройства либо приостанавливают

процесс или работу оборудования, не допуская возникновение опасных производственных факторов, либо нормализуют параметры оборудования при их отклонениях выше установленных пределов. По конструкции блокирующие устройства подразделяются на электромеханические, электрические и фотоэлектрические ,

Электромеханические блокирующие устройства применяются в теплотехнике, электротехнике, газодинамике и гидравлике. В этой конструкции блокирующим элементом является концевой выключатель, соединенный с электромагнитом. При замыкании цепи электромагнит выключает рубильник.

Подобная конструкция универсальна и может быть использована в разнообразных установках.

Электрические блокирующие устройства чаще всего используются в электроустановках высокого напряжения, химических производствах при переработке ядовитых и токсических веществ, на установках и агрегатах с принудительной системой охлаждения.

Фотоэлектрическое блокирующее устройство состоит из источника света, концентрированный луч которого направлен на фотоэлемент.. Когда фотоэлемент освещен в цепи поддерживается электрический ток, который вызывает удерживание выходных контактов реле в разомкнутом состоянии. В случае прекращения освещения фотоэлемента электроток исчезает и происходит срабатывание реле. Фотоэлектрические блокирующие устройства применяются для приостановки технологического процесса или работы оборудования при пересечении человеком опасной зоны.

4.Ограничительная техника, к которой относятся технические средства и приспособления, ограничивающие опасную зону возможного воздействия на человека производственных факторов.

Особую конструкцию представляют устройства, ограничивающих перемещение отдельных видов оборудования или грузов, такие конструкции применяются на оптовых базах в качестве тупиковых ограничителей при перемещении мостовых кранов, ограничители массы и высоты подъема грузов.

Определенную роль играет предохранительные устройства, которые предупреждают возникновение опасных производственных факторов при различных технологических процессах и работе оборудования посредством нормализации параметров процесса или отключении оборудования. Предохранительные устройства обеспечивают безопасный выпуск избытка газов, пара или жидкости, и снижают давление в технологических емкостях до безопасного, предупреждают выброс материалов, при перегрузках отключат оборудование и т.д. Наиболее часто предохранительные устройства применяются в электросетях, используются при торможении движущихся или вращающихся частей машин, применяются при использовании газо- и гидродинамических усилий для открывания запорного клапана или уравновешивания давления.

К производственным средствам защиты относится сигнализация, которая может быть световой, звуковой или той и другой одновременно. Широкое распространение получила сигнализация, которая оповещает обслуживающий персонал о включении оборудования или изменении технологического процесса. Основным элементом схемы такой сигнализации является реле времени, которое позволяет устанавливать продолжительность подачи сигнала перед автоматическим пуском оборудования.

И наконец, имеются защитные устройства, которые ограждают человека от возможного воздействия опасных производственных .Они разнообразны по назначению и конструктивному оформлению. К ним относятся различные экраны, защищающие человека или части его тела от травмирования отлетающих

осколков либо частиц обрабатываемых материалов, от воздействия брызг кислот , щелочей и расплавов, от вредного излучения компьютеров.

Помимо общих средств защиты человека от вредных производственных факторов применяются также индивидуальные средства защиты (специальная одежда, обувь, изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, глаз, рук, головы, органов слуха, предохранительные приспособления и защитные дерматологические средства).

Специальная одежда служит для предохранения тела работающего от неблагоприятных воздействий механических, физических и химических факторов производственной среды.

Специальная обувь должна защищать ноги работников от воздействия вредных и опасных производственных факторов (специальная обувь из кожи и кожезаменителей, резиновая обувь и пластмассовые сапоги).

Средства защиты глаз и лица – очки открытого закрытого типов, козырьковые очки, ручные и наголовные щитки, шлемы, защищающие глаза и органы дыхания. От металлических повреждений и излучения защищают специальные щитки и маски, а для защиты от электрошока – щиток-маска с прозрачным экраном.

Средства защиты органов дыхания делятся на фильтрующие и не фильтрующие. К фильтрующим средствам относятся противопылевые респираторы и противогазы. Для защиты от пыли применяются бесклапанные и клапанные респираторы. При работах в условиях высокой запыленности пользуются шлемами с подачей воздуха, при работах с веществами, которые раздражают кожу или проникающими через кожный покров, используют пневмокостюмами из полиэтиленовой пленки с подачей воздуха.

Защитные дерматологические средства служат для предупреждения заболеваний кожи. Эти защитные средства выпускаются в виде мазей или паст, которые по назначению подразделяются на:

Мази и пасты для защиты от нефтепродуктов, растворителей, различных углеводов, жиров, масел, лака, красок и органических веществ.

Мази и пасты для защиты от воды, водных растворов, кислот, щелочей и солей.

Мази и пасты первой группы гидрофильны и содержат в основном вещества, легко смачиваемые водой и растворимые в ней. Будучи нанесенными на кожу, они создают защитный слой непроницаемый для органических веществ.

Мази и пасты второй группы гидрофобны и содержат в основном жиры и не высыхающие масла. Будучи нанесенными на кожу, они образуют в порах и на поверхности кожи барьер, защищающий от вредных воздействий воды, водных растворов, солей, кислот и щелочей.

Вредные факторы технических систем, технологических и производственных процессов неблагоприятно влияют не только на работающих, но и на окружающую среду. Активной формой защиты окружающей среды и населения от вредного воздействия промышленных предприятий является переход к малоотходным и безотходным технологиям, а в сельскохозяйственном

производстве для борьбы с сорняками и вредителями широко внедрять и применять биологические методы

Кроме этого, в настоящее время дополнительно и достаточно эффективно для защиты окружающей среды широко применяется различное очистное оборудование (аппараты и системы очистки пылевых и газовых выбросов, сточных вод и др.), а также специальные технические устройства, по уменьшению интенсивности различных воздействий на природу факторов техногенного характера.

Аппараты и механизмы по отделению твердых частиц от газовой фазы могут быть разделены на 4 типа.

Простыми и широко распространенными являются аппараты сухой очистки воздуха и газов от крупной не слипающейся пыли. К их числу относятся разнообразные по конструкции циклоны, принцип действия которых основан на использование центробежной силы, влияющей на частицы пыли во вращающемся потоке воздуха. Газы, подвергающиеся очистке, вводятся через специальные патрубки по касательной к внутренней поверхности корпуса аппарата, где за счет тангенциального подвода происходит закрутка газопылевого потока. Частицы пыли отбрасываются к стенке корпуса и по ней ссыпаются в бункер. Газ освободившийся от пыли, совершает поворот на 180° и выходит из циклона через выводную трубу. Обычно циклоны используются для предварительной очистки газов.

Для очистки больших масс газов используют батарейные циклоны, состоящие из параллельно установленных циклонных элементов, расположенных в одном корпусе и имеющих общий подвод и отвод газов. Однако эффективность работы батарейных циклонов на 20-30% ниже, чем у одиночных, что обусловлено перетоком газов между циклонными элементами.

Кроме циклонов, для улавливания крупной пыли применяются другие аппараты. К ним относятся жалюзийные пылеотделители и ротационные.пылеуловители. В жалюзийном пылеотделителе отделение частиц пыли от основного газового потока происходит на жалюзийной решетке под действием инерционных сил, которые заставляют двигаться частицы пыли вдоль жалюзийной решетки в бункер, а также за счет отражения частиц от поверхности решетки при соударении. Очищенный от пыли поток воздуха выходит наружу через отверстия жалюзийной решетки

Жалюзийные пылеотделители отличаются простотой конструкции, хорошо монтируются в газоходах и обеспечивают эффективность очистки равную 0.8 для частиц размеров более 20 мм. Они широко применяются для очистки дымовых газов при температуре 450-600°С.

Ротационные пылеуловители предназначены для очистки воздуха от частиц пыли размером более 5 мкм и относятся к аппаратам центробежного действия, которые одновременно с перемещением воздуха очищают его от пыли. Принцип работы ротационного пылеуловителя состоит в том, что на вентиляционное колесо подается запыленный воздух или газ, в результате вращения этого колеса под действием центробежной силы частицы пыли, обладающие большой массой,

отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и движутся вдоль нее в направлении пылеприемного отверстия, через которое пыль отводится в бункер, а очищенный газ поступает в отводящий патрубок. Аппараты ротационного типа отличаются компактной конструкцией, поскольку вентилятор и пылеуловитель совмещены в одном корпусе, и обеспечивают достаточно высокую эффективность очистки воздуха или газа, содержащие крупные частицы пыли размером 20-40 мкм.

Аппараты мокрой очистки газов или скрубберы, широко распространены, поскольку отличаются высокой эффективностью очистки от мелкодисперсной пыли, а также отличаются возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Принцип действия основан на осаждении частиц пыли на поверхности капель или пленки жидкости, в качестве которой используется либо вода, либо химические растворы (при улавливании одновременно с пылью вредных газообразных компонентов). Комплексная очистка газов представляет собой основное достоинство скрубберов, наиболее распространенными из которых являются полые форсуночные скрубберы. В этих аппаратах запыленный газовый поток по патрубку направляется на зеркало жидкости, на котором осаждаются наиболее крупные частицы пыли. Затем запыленный газ равномерно распределяется по сечению корпуса, поднимается навстречу потоку капель жидкости, подаваемой в скруббер через форсуночные пояса, которые образуют несколько завес из распыленной на капли орошающей жидкости. Аппараты этого типа работают по принципу противотока (распыляемый газ движется навстречу распыляемой жидкости).

Для мокрой очистки нетоксичных и невзрывоопасных газов от пыли применяются центробежные скрубберы. Эффективность очистки газа от пыли в аппаратах подобного типа главным образом зависит от диаметра корпуса аппарата, скорости газа во входном патрубке и дисперсности пыли.

Наиболее распространенными аппаратами мокрой очистки являются скрубберы Вентури, которые состоят из орошающей форсунки, трубы Вентури и каплеуловителя. Труба Вентури состоит из сужающегося участка, который подается очищаемый газ, и из расширяющегося участка. В трубе Вентури происходит осаждение частиц пыли на каплях жидкости. Степень очистки зависит от равномерного распределения капель жидкости в узкой части трубы Вентури. Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки аэрозолей (до 99%) со средним размером части 1-2 мкм при начальной концентрации примесей до 100 г в кубометре.

К мокрым пылеуловителям относятся барботажно-пенные пылеуловители с провальной и поливальной решетками. В таких аппаратах очищаемый газ подается под решетку и далее проходит через слой жидкости, очищаясь от частиц пыли.

Аппараты фильтрационной очистки предназначены для тонкой очистки газов за счет осаждения частиц пыли на поверхности пористых фильтрующих перегородок Осаждение частиц в порах фильтрующих элементов происходит в результате совокупного действия эффекта касания, а также диффузионного,

инерционного и гравитационного процессов. Эти аппараты подразделяются по типу фильтровальных перегородок, конструкции фильтра и тонкости очистки.

Большинство промышленных фильтрующих установок работают в двух режимах – фильтрации и регенерации, т.е. очистки от уловленной пыли. Очистка производится путем встряхивания, периодической продувкой или промывкой. В результате освобождаются поры фильтровальных материалов и фильтры можно использовать повторно.

Аппараты электрофильтрационной очистки предназначены для очистки больших объемных расходов газа от пыли и тумана (масляного), в частности дымовых газов, содорегенерационных котловых агрегатов. Конструкции таких агрегатов отличаются большим разнообразием, но принцип действия одинаков и основан на осаждении частиц пыли в электрическом поле. Очищаемые газы проходят через систему коронирующих и осадительных электродов. К коронирующим электродам подведен ток высокого напряжения (до 60 000 в), благодаря коронному разряду происходит ионизация частиц пыли, которые приобретают электрический заряд. Заряженные частицы двигаются в электрическом поле в сторону осадительных электродов и оседают на них. Осевшая пыль удаляется из электрофильтров встряхиванием электродов в сухих электродов или промывкой в мокрых. Электрофильтры могут состоять из одной или нескольких секций, в каждой из которых создается электрическое поля. Аппараты с последовательным расположением таких секций называются многопольными, а с параллельными – многосекционными или многокамерными. Условием эффективной работы электрофильтров является герметичность пылеуловительных камер, что исключает подсос воздуха, который может привести к вторичному загрязнению.

При очистке газовых выбросов от газо- и парообразных загрязнителей используют два типа газо- и пароулавливающих установок

Первый тип установок обеспечивает санитарную очистку выбросов без последующей утилизации уловленных примесей.

Второй тип предназначен для промышленной очистки выбросов от большого количества вредных примесей с последующей их концентрацией и дальнейшего использования в качестве исходного сырья в различных технологических процессах.

Методы очистки промышленных выбросов от газообразных и парообразных загрязнителей по характеру протекающих физико-химических процессов делят на пять основных групп:

1.промывка выбросов растворителем примесей (абсорбция). Этот метод обеспечивает очистку газовых выбросов путем разделения газовоздушной смеси на составные части за счет поглощения одной или нескольких вредных примесей, содержащихся в этой смеси жидким поглотителем (адсорбентом) с образованием раствора. Контакт очищаемых газов с абсорбентом осуществляется посредством пропускания газа через насадочную колону, либо распылением поглощающей жидкости. Очищаемый газ обычно отводится в атмосферу, а жидкость в вредными примесями подвергается регенерации для отделения вредных веществ

после чего она либо опять возвращается в аппарат, либо отводится в качестве отхода.

2.Промывка выбросов растворами реагентов, связывающих примеси химически, которые поглощают вредные газовые и паровых примесей и образуют малолетучие или малорастворимые химические соединения (метод хемосорбции). Этот метод применяется при небольших концентрациях вредных примесей в отходящих газах.

Методом хемосорбции осуществляют очистку газовоздушной смеси от сероводорода с использованием мышьяково-щелочного, этаноламинового и других растворов. Очистка газов с помощью метода хемосорбции происходит в насадочных башнях, пенных и барботражных скрубберах, распылительных аппаратов типа труб Вентури и в различных механических распылителях.

Метод хемосорбции широко применяется для очистки отходящих газов от окислов азота, образующихся при сжигании топлива, выделяющихся из ванн для травления и других технологических процессах. Достоинство метода хемосорбции заключается в непрерывности ведения технологических процессов и экономичности при очистке больших количеств газовых выбросов.

3.Поглощение газообразных примесей твердыми активными веществами (метод адсорбции). Метод очистки газов основан на поглощении содержащихся в них примесях поверхностью твердых пористых тел с ультрамикроскопической структурой, называемых адсорбентами. Эффективность процесса адсорбции зависит от пористости адсорбента, скорости истечения и температуры очищаемых

газов. Чем больше пористость адсорбента и выше концентрация примесей, тем интенсивнее протекает процесс адсорбции. При очистки газов от органических паров с неприятным запахом широко применяется активированный уголь. Кроме активированного угля используют активированный глинозем, селикагель, активированный оксид алюминия, синтетические цеолиты и молекулярные сита.

Аппараты адсорбционной очистки работают непрерывно либо периодически и выполняются в виде вертикальных, горизонтальных или кольцевых емкостей, заполненных пористым адсорбентом, через который проходит поток очищаемых газов. Адсорберы непрерывного действия представляют собой вертикальную многосекционную колонну с движущимся сверху вниз адсорбентом, который проходит зоны охлаждения, поглощения, ректификации, нагрева и десорбции и вновь возвращается в исходное положение. Газ поступает в зону поглощения и движется навстречу адсорбенту, постепенно очищаясь.

4.Термическая нейтрализация отходящих газов. Этот метод обеспечивает окисление токсичных примесей в газовых выбросах до менее токсичных при наличие свободного кислорода и высокой температуры газов. Различают три схемы термической нейтрализации газовых выбросов: прямое сжигание в пламени, термическое окисление при температуре 600-800°С и каталитическое сжигание при 250-450°С. Выбор схемы нейтрализации зависит от химического состава загрязняющих веществ, их концентрации, начальной температуры

газовых выбросов, расходов газа и предельно допустимых выбросов вредных веществ.

Прямое сжигание применяется в тех случаях, когда отходящие газы характеризуются очень высокой температурой и в них содержится значительное количество горючих примесей для подвода достаточного количества тепла с целью поддержания высокой температуры сжигания вредных веществ.

Термическое окисление применяется, когда отходящие газы имеют высокую температуру, но в них нет достаточного количества кислорода, либо концентрация горючих примесей настолько низка, что не обеспечивает подвод теплоты, необходимой для поддержания пламени. Основным преимуществом термического окисления является относительно низкая температура процесса, что позволяет сократить расходы на изготовление камеры сжигания и исключить образование оксидов азота.

Поглощение примесей с помощью каталитического превращения. предназначен для превращения вредных примесей в газах в вещества безвредные или менее вредные для окружающей природной среды с использованием специальных веществ – катализаторов. Катализаторы изменяют скорость и направление химических реакций. В качестве катализаторов обычно используют платину, палладий и другие благородные металлы или их соединения (окислы меди, марганца и т.п.). Катализаторная масса располагается в специальных реакторах и виде насадок из колец, шаров, пластин или проволоки, свитой в спираль из нихрома, никеля, окиси алюминия с нанесенными на поверхность этих элементов благородных металлов слоем микронной толщины. Каталитические методы широко применяются при очистке от вредных примесей, содержащихся в газовоздушных выбросах цехов окраски, а также для нейтрализации выхлопных газов автомобилей.

В условиях антропогенных нагрузок сточные воды промышленных, коммунальных, сельскохозяйственных и промышленных предприятий представляют серьезную угрозу для загрязнения окружающей природной среды. Экологизация процессов очистки сточных вод представляет собой процесс постепенного, неуклонного и последовательного внедрения систем технологических, управленческих, организационных и других решений, позволяющих повышать эффективность использования естественных водных ресурсов. Так, экологизация процессов очистки сточных воды способствует внедрению следующих технических решений и мероприятий.

Механическая очистка включает более совершенные системы гидродинамических режимов существующих отстойных сооружений. В частности, вместо отстойников применяются сетчатые установки, также осуществляется предварительная обработка сточных вод коагулянтами, применение технологических процессов очистки вод с использованием центробежных сил для разделения суспензии и эмульсий, совершенствование существующих и разработка новых систем фильтровальных установок.

Химическая очистка состоит в применении более активных каогулянтов, в совершенствовании гидродинамических и массообменных характеристик,

обеспечивающих полноту гидролиза, повторное использование шлаков и осадков химической очистки вод, выделение и утилизация в основном и вторичном производствах продуктов реакций, организация рациональной системы водоотведения промышленных сточных вод и т.д.

Физико-химическая очистка предусматривает расширение и совершенствование процессов гипер- и ультрафильтрации, экстракции, адсорбции, ионообмена, которые позволяют выделить и возвратить в основное производство продукты и очищенные воды. При этом предусматривается широкое использование жидких и твердых отходов для вторичного использования в промышленных технологических процессах, электрохимическое выделение тяжелых металлов на специальных катодных установках и пр.

Биологическая очистка заключается в предварительной анаэробной подготовке сточных вод, использование искусственных носителей биомассы, широкое применение биосорбционных методов. В процессе фотосинтеза микроорганизмами поглощается диоксид углерода и продуцируется кислород, который используется для окисления органических веществ в сточных водах. При этом достигается глубокая очистка сточных воды и не требуется воздуходувок и компрессоров для биоокислителей.

В настоящее время наибольшую технологическую и экологическую сложность представляет собой не очистка сточных вод , а проблема обработки и утилизации их твердой фазы. Основными задачами обработки шламов и осадков сточных вод является их обезвоживание обеззараживание и утилизация. Главной проблемой является утилизация, при которой не должно быть вторичного загрязнения окружающей природной среды тяжелыми металлами.

Утилизация шламов представляет собой сложную многовариантную проблему, основным вопросом которой является предотвращение вторичного загрязнения окружающей природной среды. Наиболее распространенным способом утилизации шламов, получаемых при очистке сточных вод, является их складирование на полигонах промышленных отходов. Имеется опыт утилизации шламов тяжелых металлов в производстве строительной керамики, кирпича и черепицы. Существуют современные экологические подходы к форсированию системы водоотведения гальванических производств с учетом дальнейшей утилизации отходов.

В городскую сеть водоотведения обычно сбрасываются бытовые, а иногда (по специальному разрешению экологических организаций) и производственные сточные воды Разрешение на сброс производственных сточных вод может быть аннулировано в случае изменения условий работы канализиции населенных пунктов или не соблюдение промышленным предприятием взятых на себя обязательств.

Биотехнология как направление науки и практики является пограничной областью между биологией и технической отраслью человеческой деятельности. Эту отрасль науки широко применяют при охране окружающей природной среды. Применительно к охране окружающей природной среды биотехнологию можно рассматривать как разработку и создание технологических процессов,

основанных на продуктах жизнедеятельности биологических организмов, микробных культур за счет включениях их в естественные кругообороты вещества, энергии и информации.

Биотехнология представляет собой совокупность методов и приемов получения полезных для человека продуктов, явлений и эффектов с помощью микроорганизмов и других биологических объектов. Биотехнология применяется при переработке отходов, которая позволяет не только перерабатывать твердые отходы, но и получать биогаз, снижая тем самым энергетический дефицит.

Общим подходом к биотехнологической утилизации отходов с энергетическими целями является их анаэробная деструкция. Анаэробное сбраживание представляет собой бескислородный ферментативный стадийный микробный процесс, осуществляемый с помощью различных групп микроорганизмов. Время контакта твердых отходов с микроорганизмами составляет 5-30 суток в зависимости от сырья, температуры влажности и перемешивания.

Несколько иной механизм биодеструкции, но также получение биогаза действует при переработке твердых бытовых отходов на полигонах, где этот процесс характеризуется несколькими стадиями (от аэробной микробиологической в сочетании с физическими и химическими превращениями до общего процесса биокомпостирования).

Биогаз, образующийся на свалках, можно извлекать при помощи вертикальных или горизонтальных перфорированных труб из полиэтилена. Этот биогаз, после удаления пыли и конденсата, характеризуется высоким выделением теплоты при его сгорании

В процессе гниения отходов воздух загрязняется дурнопахнущими газами. Эти дурнопахнущие запахи улавливаются в «сухих» или «мокрых» биореакторов. Биотехнологии применяются при охране земельных угодий от нефтяного загрязнения, неорганическими ионами и пестицидами.