Автоматизовані системи науково-технічної підготовки виробництва:

1. Автоматизовані системи наукових досліджень (АСНД)

2. Системи автоматизації проектно-конструкторських робіт (САПР-К)

3. Системи автомаизації проектно-технологічних робіт (САПР-Т)

Рух інформації розробки виробів від заводів, відділів збуту до споживачів. Діяльність відділів науково-технічних розробок та їх звязок з бізнесом.

4. Технології в чорній металургії

Чорна металургія - одна з галузей народного господарства України, забезпечена вітчизняною сировиною, здатна виконувати повний виробничий цикл без кооперації з підприємствами інших держав, яка може виробляти конкурентоспроможну продукцію. Тут використовується або впроваджується багато перспективних технологій. Особливо багато їх для виплавки і розливання сталі, зниження шкідливих викидів в атмосферу.

В даний час повсюдно поширений мартенівський спосіб виплавки стали витісняється киснево-конверторним виробництвом. Такий переділ рідкого чавуну в сталь відбувається без підведення тепла продувкою металу в конверторі технічно чистим (95.5%) киснем зверху через водоохолоджувальні фурми під тиском 0.8 - 1.2 МПа. При цьому окислюються, містяться в чавуні домішки (кремній, марганець, вуглець, фосфор тощо) з виділенням великої кількості теплоти. Після закінчення продування метал знижується - видаляється надлишковий кисень. Цей спосіб більш продуктивний, ніж мертеновскій і вимагає менше вихідної сировини.

Електросталеплавильний процес поряд з високою продуктивністю відрізняється і більшою екологічною чистотою. Виплавка сталі виробляється в електричних дугових або індукційних печах. При цьому можна отримувати сталі широкого асортименту - від рядових до високоякісних при масі плавки від кількох десятків кілограм до 200 тонн.

Перспективний варіант електросталеплавленія з використанням залишку розплаву ("болота") від попереднього циклу. Його переваги: подина захищається від прожога, наявність надлишку металу дозволяє точно його дозувати при випуску в ковш, полегшується шлакоутворення, кисень подається більш ефективно з самого початку плавки.

Ще один спосіб - електрошлаковий переплав-рафінований бездуговой переплав металу спеціальних електродів за рахунок теплоти, що виділяється при проходженні електричного струму через розплавлений електропровідний шлак. Метал проходить по краплях через шлак і застигає під ним у водоохолоджуваному кристалізаторі у вигляді злитка вагою до 200 т. Обробка шлаком очищає метал від шкідливих домішок, а поступове затвердіння в кристалізаторі забезпечує поліпшення структури злитку в порівнянні з відливанням у виливницю. При розливанні металу у виливниці його якість по довжині злитку отримується не однаковою - зазвичай по кінцях з-за їх швидкого охолодження воно гірше, і тому, ці частини злитка часто йдуть на повторну переплавку. Цей недолік усувається при переході на безперервне розливання, тобто, розливку металу безпосередньо з печі або ковша в водоохолоджуваний кристалізатор, з якого затверділа заготівля безперервно витягується через отвір у протилежному торці.

Переваги безперервного розливання металу:

- Вихід придатного прокату зростає на 12 - 16%;

- Зниження енерговитрат на 15 - 20%;

- Повністю виключається застосування виливниць;

- Різко скорочуються виробничі площі;

- Підвищується якість металу, наближаючись до якості обжатого при прокаті;

- Полегшується праця персоналу, Процес розливання механізований і може бути автоматизований;

- Знижується завантаження обтискних станків

Витрата металу знижується при литті в точні форми, в результаті чого отримуються злитки складних форм практично не вимагають обробки. Це кокільне лиття, лиття під тиском, лиття по виплавлюваних моделях. Кокіль - багаторазово використовувана месталліческая форма з високою теплопровідністю. Заповнення форми сплавом і його затвердіння в ній відбуваються без будь-якого зовнішнього впливу.

Лиття під тиском подається в камеру пресування, яка сполучається з оформленою порожниною. Залитий метал під тиском поршня швидко заповнює форму і застигає в ній, набуваючи точні обриси її внутрішньої порожнини. Застосовується для одержання складних виробів високої точності.

Лиття по виплавлюваних моделях - спосіб одержання особливо точних фасонних виливків у нероз'ємних оболонках із зернистого вогнетривкої мате ріалу, робочі порожнини яких попередньо заповнюються парафіном або стеарином. Після затвердіння виливки оболонку руйнують. У всіх цих технологіях економія ресурсів відбувається за рахунок:

- Удосконалення технології завершального ланки металургійного циклу - прокатного виробництва. Один із шляхів - вихід прокату високого ступеня готовності, у тому числі каліброваного металу, гнутих профілів. При цьому знижується обсяг обробки прокату при його використанні;

- Глибокої дезінтеграції шлаків і використання отриманих продуктів у інших виробництвах і галузях;

- Використання для обмурівки печей та іншого обладнання високоефективного теплоізоляційного волокнистого матеріалу, Що випускає ВАТ "Сіверський комбінат" в Донбасі. Одна тонна цього матеріалу дозволяє заощадити в рік 4 тис. т вогнетривів, 1 тис. т прокату чорних металів, 50 тис. кВт електроенергії.

Деякі технології дозволяють поліпшити екологічну обстановку за рахунок скорочення шкідливих викидів: Ефективне очищення газів, технологічної води, Повна утилізація відходів з витяганням і знищенням шкідливих компонентів; радикальне скорочення викидів пилу і газу за рахунок зволоження пилу з подальшим згрудкування; використання пиловловлення зменшує експлуатаційні витрати газоочисної і аспіраційного обладнання в середньому на 18%.