- •Оглавление
- •Введение
- •2 Анализ методов и средств измерения технологического параметра (физической величины)
- •Электрические уровнемеры
- •Радарные уровнемеры
- •Волноводные уровнемеры
- •Выбор датчика. Общие положения
- •Техническая характеристика, выбранного средства измерения
- •5 Выбор параметров “интеллекта” датчика в соответствии с требованиями конкретных условий эксплуатации
- •5.1 Функциональная схема датчика
- •6 “Конструкция, монтаж датчика по месту эксплуатации и монтажный символ датчика”
- •6 Электроакустический преобразователь .1 Дистанционное управление. Монтаж
- •6.2 Электрическое подключение
- •7 Выбор вторичного прибора. Анализ функциональных возможностей прибора в заданной системе
- •8 Анализ функциональных возможностей регулирующего устройства в заданной структуре системы управления
- •9 Выбор регулирующего устройства из современных систем технических средств регулирования
- •10 Техническая характеристика выбранного регулирующего устройства
- •11 Конструкция, принцип работы с приведением структурной и/или функциональной, или упрощенной принципиальной схем регулирующего устройства
- •12 Статическая и динамическая настройка регулирующего устройства для заданного закона регулирования (методика программирования микропроцессорного контроллера)
- •13 Монтаж и монтажный символ регулирующего устройства
- •14 Выбор типов исполнительного механизма и регулирующего органа. Выбор типовой схемы соединений исполнительного механизма и регулирующего органа для заданной системы
- •15 Конструкция, принцип работы с приведением структурной (или функциональной) и принципиальной схемы исполнительного устройства
- •15.1 Данные двигателя для параметрирования
- •16 Технические характеристики составных частей исполнительного устройства
- •17 Структурная схема системы автоматизации
- •Заключение
- •Список литературы
5 Выбор параметров “интеллекта” датчика в соответствии с требованиями конкретных условий эксплуатации
В соответствии с заданием, выбранный датчик должен обладать определенными параметрами «интеллект», отвечающими требованиям системы автоматического регулирования подачи руды, а именно:
- сигнализация минимального и максимального значения измеренного параметра;
- изменение единиц измерения физической величины;
- отображение текущего значения;
- формирование цифрового кода измерительного преобразователя для работы в разветвленных измерительных системах;
Датчик серии Remote NW1000 ( и NW2001 – блок управления) отвечает всем этим требованиям. Более того, «интеллект» данного датчика учитывает температурный коэффициент измеряемой среды.
5.1 Функциональная схема датчика
Акустический
преобразователь
кабель
Блок
управления
6 “Конструкция, монтаж датчика по месту эксплуатации и монтажный символ датчика”
NW
1000
(акустический
преобразователь)
NW
2001
(блок
управления)
дробилка
Рисунок 2 – монтаж устройства на объекте
сигнализатор
заполнения
оптимальное
место монтажа
труба
заполнения
штуцер
конус
Рисунок 3 – место монтажа на крышке емкости Рисунок 4 – внешний вид конуса
Оптимальное место монтажа по возможности максимально удалить от места загрузки, от сварных швов стен от прочих встроенных конструкций.
6 Электроакустический преобразователь .1 Дистанционное управление. Монтаж
Данная
схема подключения может соединять
несколько объектов наблюдения.
Блок
управления
клемная
коробка + стабилизатор сети
клемная
коробка
визуализация
состояния заполнения
программирование,
диагностика, отображение измерения
заполнения
беспроводная
связь с ПК
ПК
удаленное наблюдение
Рисунок 5 – схема подключения
Клеммная
коробка
Монтажная
плата
Удлинительный
кабель
Защитный
шланг
Резьбовое
соединение шланга
Защитный
кожух от ультрафиолета
Рисунок 6 – обзор принадлежностей к монтажу
98,5
мм
Рисунок 7 – габаритные размеры
Блок
управления NW
2001
Рисунок 8 – внешний вид и присоединительные размеры
6.2 Электрическое подключение
Питание,
выход 4-20 мА, релейный выход
Выход
4-20мА
DC-IN
AC-IN
Активный
Пассивный
12-30
B
90-260В
Питание
АС или DC,
в зависимости от выбранного исполнения
12-30В
Рисунок 9 – питание Рисунок 10 – выход 4-20мА
макс.240
В АС
предохранитель:
макс.0,5А
Релейный
выход
Рисунок
10 - релейный выход
7 Выбор вторичного прибора. Анализ функциональных возможностей прибора в заданной системе
Так как выбранный мной датчик модели NW1000 ( и NW2001 – блок управления) входит в состав устройства контроля подачи руды в мельницу, которое обладает функциями вторичного прибора, я не стала использовать в своей системе автоматизации вторичный прибор.