- •Введение
- •Кинематические и геометрические параметры процесса резания.
- •Сложение величин V иVs позволяет определить скорость результирующего движения резания Vе.
- •Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя.
- •Конструктивные и геометрические параметры инструментов.
- •Влияние углов инструмента на процесс резания
- •Классификация инструментов.
- •Материалы для изготовления режущих инструментов.
- •2.1. Инструментальные стали.
- •2.2. Твердые сплавы.
- •2.3. Керамические инструментальные материалы.
- •2.4. Природные алмазы и синтетические твердые материалы.
- •3.Физические основы процессов резания.
- •3.1.Образование стружки и ее типы.
- •3.2. Наростообразование при резании материалов
- •3.3. Усадка стружки
- •3.4. Тепловые явления при резании.
- •3.5.Методы оценки температур в зоне резания.
- •3.5.Сила и мощность резания.
- •3.7.Изнашивание и стойкость инструментов.
- •3.8.Охлаждение и смазывание при резании.
- •4. Назначение и классификация станков.
- •4.1. Классификация и обозначение станков
- •4.2. Назначение и типы приводов.
- •5. Точение.
- •5.1. Типы резцов и их назначение.
- •5.2. Последовательность назначения режимов резания при точении.
- •5.3. Назначение скорости резания и частоты вращения шпинделя станка.
- •5.4. Токарные станки.
- •5.4.1. Токарно-винторезные станки (твс).
- •5.4.2. Токарно-револьверные станки (трс).
- •Компоновка трс.
- •5.4.3. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •5.4.3.1. Одношпиндельные токарные автоматы.
- •5.4.3.2. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы (та и па).
- •5.4.3. Расчет настройки автоматов и полуавтоматов.
- •Сверление, зенкерование и развертывание.
- •Элементы срезаемого слоя и параметры режима резания при сверлении.
- •Конструктивные элементы, и геометрические параметры спирального сверла.
- •Классификация сверл.
- •Зенкеры.
- •Развертки.
- •Комбинированный инструмент.
- •Метчики.
- •Сверлильные станки.
- •Расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Алмазно-расточные станки.
- •Инструменты для расточных работ.
- •Фрезерование.
- •Фрезерные станки.
- •Абразивная обработка.
- •Абразивные материалы.
- •Корунды.
- •Зернистость инструмента.
- •Твердость инструмента.
- •Структура шлифовального круга.
- •Связка инструмента.
- •Классы точности неуравновешенности шлифовальных кругов.
- •Типы абразивных инструментов.
- •Элементы режима резания при шлифовании.
- •Шлифовальные станки.
- •Компоновка круглошлифовального станка.
- •С t танки патронного типа.
- •Станки планетарного типа.
- •Бесцентровошлифовочные станки.
- •Отделочные технологические процессы.
- •Методы обработки цилиндрических зубчатых колес.
- •Метод копирования.
- •Обработка зубчатой гребенкой.
- •Зубофрезерные станки, работающие по методу обката.
- •Системы числового программного управления.
- •Позиционные системы управления (псу).
- •Прямоугольные системы чпу.
Прямоугольные системы чпу.
Это разновидность позиционных систем и предназначены в основном для управления движений режущего инструмента по одной из двух взаимно перпендикулярных координат. Эти системы позволяют обрабатывать детали типа ступенчатых валов на токарных станках и деталей с прямоугольным контуром на фрезерных станках.
Контурные системы ЧПУ обеспечивают фасонную обработку деталей по траектории и с контурной скоростью заданной программой на токарных и фрезерных станках. Контурная скорость – результативная скорость подачи рабочего органа станка, направление которого совпадает с направлением касательной в каждой точке заданного контура обработки. Контурные системы ЧПУ подразделяются по типу интерполяции: линейные, круговые, специальные.
По типу привода: следящие, шаговые.
По числу одновременно управляемых координат: 2,3…
Линейные интерполяторы наиболее просты. Их используют если обрабатываемый контур можно представить в виде отрезков прямых, расположенных под любыми углами к оси координат.
Криволинейные участки в этом случае представляют ряд прямых отрезков. Более сложные детали, форма которых описывается дугами окружности и отрезками прямых удобнее обрабатывать на станках с линейно-круговым интерполятором. Длина отрезка вымеряется такой, чтобы погрешность, получаемая от замены одного профиля другим не превышала допустимой. Каждый отрезок ломанной заменяется приращением его координат ∆x, ∆y. Они в свою очередь выражаются количеством выражаемых импульсов Nx, Ny, которые должны быть поданы τ электродвигателя приводов для отработки перемещений ∆x, ∆y.
τx и τу – цена импульса по координатам x,y, т.е. величина перемещения рабочего органа при поступлении в электродвигатель привода подачи электрического импульса.