- •Введение
- •Кинематические и геометрические параметры процесса резания.
- •Сложение величин V иVs позволяет определить скорость результирующего движения резания Vе.
- •Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя.
- •Конструктивные и геометрические параметры инструментов.
- •Влияние углов инструмента на процесс резания
- •Классификация инструментов.
- •Материалы для изготовления режущих инструментов.
- •2.1. Инструментальные стали.
- •2.2. Твердые сплавы.
- •2.3. Керамические инструментальные материалы.
- •2.4. Природные алмазы и синтетические твердые материалы.
- •3.Физические основы процессов резания.
- •3.1.Образование стружки и ее типы.
- •3.2. Наростообразование при резании материалов
- •3.3. Усадка стружки
- •3.4. Тепловые явления при резании.
- •3.5.Методы оценки температур в зоне резания.
- •3.5.Сила и мощность резания.
- •3.7.Изнашивание и стойкость инструментов.
- •3.8.Охлаждение и смазывание при резании.
- •4. Назначение и классификация станков.
- •4.1. Классификация и обозначение станков
- •4.2. Назначение и типы приводов.
- •5. Точение.
- •5.1. Типы резцов и их назначение.
- •5.2. Последовательность назначения режимов резания при точении.
- •5.3. Назначение скорости резания и частоты вращения шпинделя станка.
- •5.4. Токарные станки.
- •5.4.1. Токарно-винторезные станки (твс).
- •5.4.2. Токарно-револьверные станки (трс).
- •Компоновка трс.
- •5.4.3. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •5.4.3.1. Одношпиндельные токарные автоматы.
- •5.4.3.2. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы (та и па).
- •5.4.3. Расчет настройки автоматов и полуавтоматов.
- •Сверление, зенкерование и развертывание.
- •Элементы срезаемого слоя и параметры режима резания при сверлении.
- •Конструктивные элементы, и геометрические параметры спирального сверла.
- •Классификация сверл.
- •Зенкеры.
- •Развертки.
- •Комбинированный инструмент.
- •Метчики.
- •Сверлильные станки.
- •Расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Алмазно-расточные станки.
- •Инструменты для расточных работ.
- •Фрезерование.
- •Фрезерные станки.
- •Абразивная обработка.
- •Абразивные материалы.
- •Корунды.
- •Зернистость инструмента.
- •Твердость инструмента.
- •Структура шлифовального круга.
- •Связка инструмента.
- •Классы точности неуравновешенности шлифовальных кругов.
- •Типы абразивных инструментов.
- •Элементы режима резания при шлифовании.
- •Шлифовальные станки.
- •Компоновка круглошлифовального станка.
- •С t танки патронного типа.
- •Станки планетарного типа.
- •Бесцентровошлифовочные станки.
- •Отделочные технологические процессы.
- •Методы обработки цилиндрических зубчатых колес.
- •Метод копирования.
- •Обработка зубчатой гребенкой.
- •Зубофрезерные станки, работающие по методу обката.
- •Системы числового программного управления.
- •Позиционные системы управления (псу).
- •Прямоугольные системы чпу.
Алмазно-расточные станки.
Используются при чистовой обработке отверстий алмазными или твердосплавными резцами в корпусных деталях из черных и цветных металлов. По расположению оси шпинделя рассматриваемые станки делятся:
вертикальные;
горизонтальные;
наклонные.
По числу шпинделей: одношпиндельные и многошпиндельные.
По расположению шпинделя относительно детали: односторонние и двусторонние.
Достоинство вертикальных расточных станков в том что изгиб шпинделя не влияет на точность обработки.
1 – станина; 2 –
стойка (мостик); 3 – шпиндельные расточные
головки; 4 – стол; 5 – деталь; В1 –
главное движение (вращение шпинделя;
П3 – движение подачи (перемещение
стола с заготовкой).
Станки имеют повышенную частоту вращения и жесткость, которая обеспечивает их виброустойчивость. Подача S до 10 мм/мин, t от 0,1 – 0,3 мм, частота вращения шпинделя до 5 – 5,5 тыс. об/мин. Станки обеспечивают точность изготовления с отклонением от цилиндричности в пределах 3 – 5 мкм и шероховатость 0,8 – 0,2 Ra. Используются в автомобильной и авиационной промышленности.
Инструменты для расточных работ.
Наиболее простыми расточными инструментами являются резцы. Размеры этих резцов, их виброустойчивость и жесткость крепления определяется диаметром обрабатываемого отверстия. Повышению жесткости способствует использование расточных резцов с державками квадратного сечения, которые закрепляются в отверстиях борштанги.
Эти отверстия делают наклонным шпиндель перпендикулярно к продольной оси борштанги. В единичном и мелкосерийном производстве применяются расточные резцы с φ = 90,60,45о, которые оснащены твердым с державкой из стали 47. Находят применение расточные резцы с державкой круглого поперечного сечения.
Растачивание отверстий малого размера, точности по 6-7 кв. проводят резцами с твердыми сплавными коронками типа щитка. В соответствии с ГОСТ 2209 коронки выпускают для обработки сквозных и глухих отверстий, а их задняя поверхность выполнена по Архимедовой спирали. Эти резцы допускают значительное количество расточек по передней поверхности.
Ч
Настройку микробора
на размер производят с помощью нарезанной
на державке вставке резьбы с шагом 0,1
– 1 мм. Настройку на размер осуществляют
как на станке, так и вне его на специальном
приспособлении.
Расстояние глубоких отверстий диаметром от 45 до 200 мм приводят расточными головками одностороннего резания. Надежное применение такой головки в обрабатываемом отверстии достигается установкой твердосплавных направляющих на ее корпусе.
Особое место среди расточных инструментов
занимают плавающие расточные блоки,
предназначенные для обработки отверстий
с диаметром от 25 до 300 мм и увеличенными
допусками на расположении осей.
Плавающий блок устанавливают на коническом штифте и под действием силы резания он самоустанавливается в обрабатываемом отверстии.
На расточных станках в качестве вспомогательных инструментов применяют борштанги и оправки. Борштанги закрепляют в шпиндели и поддерживают лгонетам в задней стойке. Борштанги имеют квадратные и круглые окна для установки резцов и микрометрических блоков, а также плоские окна для плавающих блоков и двусторонних подрезных резцов. Расточные оправки применяют при консольной обработке и закрепляют в шпиндели или радиальном суппорте планшайб.