45. Формы и методы организации производства

Формы организации:

1)Дифференсация – разделение пр пр на отдельные части.

2)Комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготавлению определённых определённых видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

3)Концентрация – сосредоточение определённых производственных операций по изготавлению технологически однородных товаров и выполнению функций однородных работ на отдельных рабочих местах, цехах и производствах.

4) Специализация – закрепление за каждым работником, каждым рабочим местом и подразделением строго ограничено номенклатурой работ.

5) Универсиализация – изготавление деталей и изделия широкого ассортимента или выполнения разнородных операций на каждом рабочем месте или подразделении.

6)Пропорциональность – сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое характеризуется в их определённых количественном отношении друг к другу.

7)Параллельность – одновременное обрабатывание деталей одной партии данной операции на нескольких рабочих местах.

8)Прямоточность – осуществление всех стадий и операций пр пр в условиях кратчайшего пути движения предмета от начала до конца.

9)Ритмичность – повторение через период времени всех производственных процессов.

Методы производственного процесса - Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Бывают:

1)Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

2)Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

3)Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу1.

46.Производственная мощность предприятия

Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции, выполнения работ и услуг в установленных номенклатуре и ассортименте при наиболее полном использовании всех имеющихся ресурсов.

Производственная мощность измеряется в натуральных измерителях (например, штуках, тоннах, километрах и т.п.) и зависит, прежде всего, от возможностей имеющегося оборудования.

Производственная мощность зависит от количества и качества оборудования, максимально возможной производительности единицы оборудования, принятого решения по поводу коэффициента сменности, номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости продукции, уровня организации труда.

Номенклатура - перечень, определяющий какие наименования товара выпускает предприятие.

Ассортимент – перечень видов продукции внутри данного наименования

Производственная мощность определяется по ведущему оборудования, зависит от номенклатуры, автоматизации, организации труда и является переменной величиной.

Формула для нахождения мощности в цеху, в котором возможно определить ведущее оборудование

где  ПМ - годовая производственная мощность, шт/год;

ti – норма времени (должна быть прогрессивной) на изготовление изделия на данном оборудовании, нормо-ч;

Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

Ст – количество единиц оборудования, шт.

Формула для нахождения мощности в цеху, где невозможно определить ведущее оборудование

ПМ=(номинальный фонд времени работы цеха*площадь цеха)/(трудоёмкость изготовления изделия*площадь рабочего места)

ПМ=(Фн*Sц)/(Ti*Nр.м.)

Выделяют следующие виды производственных мощностей:

1. Производственная мощность на начало года (определяется с учётом ресурсов, имеющихся у предприятия на начало года)

2. Выводимая мощность (списываемая)

3. Вводимая мощность

4. Производственная мощность на конец года

5. Среднегодовая

Показателем, характеризующим производственную мощность, является коэффициент использованной мощности:

n =(количество выпущенной за год продукции)/(среднегодовая мощность)

n = N/Mcp