- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •1.Общие сведения о кислородно-конверторном цехе.
- •2.Характеристика, устройства кислородно-конвертерных цехов
- •3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.
- •3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •3.2.Определение количества конверторов
- •3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
- •4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
- •5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
- •5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
- •1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •1.5Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •1.6Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •6.5.1 Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •1.7 Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •2Выбор типа ,определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали.
- •2.1 Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •2.2 Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •2.3Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
- •7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •7.6.Выбор планировки онрс
- •7.7.Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
Эти рекомендации изложены в работах [4, 6]. Для цехов с конверторами садкой 130 – 150 т (рис. 6.1, 6.2): расстояние между осями конверторов составляет м.
Для размещения ферросплавов и другого вспомогательного оборудования у торцов делают холостые пролеты. Их длина и м.
Для этих цехов энергетический пролет может быть совмещен с конверторным. При этом ширину конверторного пролета принимают равной м, а загрузочного м. В случае выноса конверторов в загрузочный пролет его ширину увеличивают до м, а конверторного сокращают, до м.
Ширину разливочных пролетов принимают равной м.
Длина обоих разливочных пролетов обычно одинакова и определяется принятыми размерами разливочных площадок – м.
Расстояние между разливочными площадками составляет м.
Расстояние от конца разливочной площадки до оси колонн м.
А–Б; Б–В – разливочные пролеты; В–Г – конверторный пролет; Г–Д – загрузочный пролет; 1 – разливочные прощадки;2 – разливочные пути; 3 – вспомогательный путь; 4 – транспортные пути; 5 – конвертор; 6 – путь для подачи совков с ломом; 7 – железнодорожные пути для чугуновозов; 8 – пути железнодорожной колеи; 9 – велосипедные краны; 10 – разливочные краны; 11 – консольные краны; 12 – сталевоз; 13 – несамоходный сталевоз; 14 – совки с ломом; 15 – чугуновозы; 16 – заливочный кран; фурма; 18 – система отвода и очистки конверторных газов; 19 – система загрузки сыпучих.
Рисунок 6.1 – Разрез главного здания конверторного цеха с конвертором 100 – 150 т и разливкой стали в изложницы
Рисунок 6.2 – План главного здания конверторного цеха с конверторами вместимостью 100 – 150 т и разливкой стали в изложницы
Пролеты: А–Б – ковшовый; Б–В – шлаковый; В–Г – загрузочный; Г–Е – конверторный; Е–Ж – шихтовый окрылок.
1 – пути в ОНРС; 2 – пути чугуновозов; 3 – окно в рабочей площадке; 4 – магнитный кран; 5 – ямные буркера для лома; 6 – пути для подачи лома; 7 – конвертор; 8 – электромашинное помещение; 9 – помещение газоочисток; 10 – скраповоз; 11 – заливочный кран; 12 – мостовой кран; 13 – шихтовый окрылок; 14 – поперечный путь; 15 – опорный рельс полупортальной машины; 16 – пути для вывоза шлаковых ковшей; 17 – чугуновозы; 18 – мостовой кран; 19 – кран для ремонта ковшей; 20 – сталевоз; 21 – самоходный шлаковоз; 22 – несамоходный шлаковоз; 23 – кислородная фурма; 24 – кран для ремонта конверторов; 25 – расходные бункера; 26 – весы-дозаторы; 27 – поперечный конвейер; 28 – газоочистка; 29 – полупортальная машина; 30 – пульты управления конверторами.
Рисунок 6.3 – Разрез главного здания конверторного цеха с конверторами большой вместимости
Рисунок 6.4 – План главного здания конверторного цеха с конверторами большой вместимости
Введение
В последние десятилетия производство стали революционизировалось в результате разработки кислородно-конвертерного процесса Выплавка стали в конвертерах является самым высокопроизводительным способом передела чугуна в сталь. Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая вводится в металл сверху.
Целью данной курсовой работы является изучение состава оборудования отделений и участков кислородно-конверторных цехов и их компоновка, рассмотрение на основании принятой технологической схемы цеха отдельных участков кислородно-конверторного цеха с выбором количества и типов основного технологического и вспомогательного оборудования, расчет технических параметров производительности этих машин и линий.
В процессе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:
- выбор состава оборудования отделений и участков кислородно-конверторного цеха и их компоновка,
- расчет технологических параметров и производительности машин и агрегатов линий;
- вырабатываются умения применять полученные знания для решения конкретных профессиональных задач;
При написании курсовой работы были использованы материалы, изложенные в работах [1 – 8].