22. Расчет продолжительности выполнения отдельных производственных процессов в подготовительных выработках.

Проходческие работы проводятся комбайном ПК-8 с последующей перегрузкой отбитой руды в бункер перегружатель. Из бункера -перегружателя руда поступает в самоходный вагон, который доставляет её к пункту перегрузки. В течении смены производятся технологические перерывы, во время которых производится наращивание трубопровода вентиляции. Проходка подготовительных выработок осуществляется в течении 3 добычных смен. По нормативам проходка, загрузка, доставка, разгрузка занимает 4 ч 25 мин, крепление, наращивание трубопровода вентиляции 2 ч, ремонт, обслуживание оборудование и крепление выработанного пространства происходит в 4 ремонтную смену -6 ч.

Работа проходческого комплекса отображена на графической части (см. "Планограмму и циклограмму организации проходческих работ").

Циклограмма работы проходческого комплекса в наглядной форме показывает, в какой последовательности и через какие промежутки времени должны выполняться процессы проходческого цикла в подготовительном забое. По горизонтальной оси в определенном масштабе откладывается время в часах, по вертикальной оси показывается работы

23.Примеры (данные) передовых методов организации работ в подготовительных забоях в стране и за рубежом

В настоящее время накоплен большой опыт по применению передовых методов организации производства по добыче п.и. с различными типами выемочных механизмов. Изучение и внедре­ние этих методов должно обеспечить дальнейшее повышение эф­фективности производства.

Основные процессы подготовительных работ (в подготовительных забоях):

• проходка;

• загрузка руды в самоходный вагон;

• доставка руды;

• разгрузка на конвейер;

• крепление выработок;

• наращивание трубопровода вентиляции;

• прочие работы.

24.Примеры (данные) передовых методов организации работ в очистных выработках в стране и за рубежом.

В настоящее время накоплен большой опыт по применению передовых методов организации производства по добыче п.и. с различными типами выемочных механизмов. Изучение и внедре­ние этих методов должно обеспечить дальнейшее повышение эф­фективности производства.

Основные производственные процессы очистных работ (в очистных забоях):

• зарубка «косым заездом»;

• выемка ниш;

• выемка полосы и передвижка крепи;

• отгон комбайна и задвижка конвейера.

Структура рабочих мест на участке:

• начальник участка – 1 чел.;

• заместитель начальника участка – 1 чел.;

• геолог – 1 чел.;

• маркшейдер – 1 чел.;

• механик – 1 чел.;

• горный мастер – 4 чел.;

• электромеханик – 2 чел.;

• сварщик – 2 чел.;

• крепильщик – 2 чел.;

• машинист очистного комплекса – 5 чел.;

• машинист подготовительного комбайна – 5 чел.;

• горнорабочий очистного забоя (ГРОЗ) – 5 чел.

Для построения циклограммы очистных работ необходимо произвести расчет количества времени затрачиваемого на отдельные операции.

Исходные данные для расчётов:

1. длина лавы;

2. средняя вынимаемая мощность;

3. объёмный вес пород;

4. ширина захвата режущего органа;

5. диаметр режущего органа;

6. средняя энергоёмкость разрушения сильвинита;

7. мощность рабочего электродвигателя;

8. время работы комбайна по добыче в сутки;

9. коэффициент использования машинного времени;

10. списочный состав бригады.

На графике организации очистных работ должны быть:

• зарубка «косым заездом» (25 мин.);

• концевые операции на бортовых штреках;

• выемка полосы комбайном;

• передвижка крепи за комбайном;

• снятие нижнего уступа;

• отгон комбайна и задвижка конвейера;

• обслуживание комбайна.