- •1. Технологический процесс. Основные понятия. Технологическая схема. Технологический режим. Виды технологических процессов. Периодический, непрерывный, комбинированный.
- •2. Классификация процессов разделения и очистки. Стадии очистки. Выбор метода.
- •3. Сорбционные методы очистки. Процесс очистки адсорбцией. Ионный обмен. Хроматография.
- •1. Адсорбционный метод.
- •4. Жидкостная экстракция (жэ).
- •5. Кристаллизационные процессы очистки.
- •6. Эффективность – кристаллизационных процессов очистки. Коэффициенты распределения (равновесный, эффективный)
- •7. Метод перегонки через газовую фазу. Сублимация и дистилляция.
- •8. Ректификация. Ректификационная колонна.
- •9. Очистка веществ с помощью химических-транспортных реакций.
- •10. Электрохимические процессы разделения и очистки. Электролиз. Катодное растворение. Электродиализ.
- •11. Очистка в центробежном поле. Разделение в скрещенных электрическом и магнитном полях. Разделение диффузией и термодиффузией.
- •12. Основные процессы – гетерогенных химико-технологических систем. Процессы массопередачи. Процессы теплопередачи.
- •Процесс теплопередачи:
- •13. Физико-химические основы процессов затвердевания. Основные модели роста кристаллов. Виды эпитаксии.
1. Технологический процесс. Основные понятия. Технологическая схема. Технологический режим. Виды технологических процессов. Периодический, непрерывный, комбинированный.
ТП – это совокупность способов и процессов переработки сырья в материалы ЭТ.
Технологическая схема (ТС) – способ переработки, т.е. послед-е описание операций, протекающих в соответствующих аппаратах.
Технологическая операция (ТО) – происходит в 1-м или нескольких аппаратах и сочетает в себе тепловой, массообменный, химический, физический и механический процесс.
Стадии:
1. подготовка сырья и подвод компонентов в зону реакции;
2. хим. превращение;
3. отвод продукта из зоны и выделения целевого продукта.
Технологический режим (ТР) – совокупность основных параметров, влияющих на скорость процессов, на выход и качество продукта.
ТП делятся на 3 вида:
1. периодический - характеризуется единством место протекания отдельных стадий и не установившем состоянием во времени. Продукт выгружается либо полностью, либо частично через определенное время . После полной разгрузки опять загружает исходные материалы и циклические ТР меняется в процессе.
2. непрерывный – единством протекания всех стадий, установившимися состоянием во времени и непрерывности отбором продукта. ТР - постоянны.
3. комбинированный – любой непрерывный процесс, в котором отдельные стадии проводятся периодически.
Анализ ТП используется для решение следующих задач:
1. определение диапазона устойчивого диапазона функционирования ТП.
2. определение критических условий ведения ТП.
3.устанавление влияние ТР на выходные параметры.
4.исследование влияния изменений ТР и конструкции установки на качество продукта.
5. выявление главных точек технологической установки.
Синтез ТП позволяет :1.оптимизация ТР
2.оптимизация конструированных параметров установки.
3.оптимизация действительного ТП.
4.проектирование оптимального ТП.
2. Классификация процессов разделения и очистки. Стадии очистки. Выбор метода.
1. процессы разделения, основанные на сорбции (адсорбционные процессы, ионный обмен, хроматография).
2. процессы связаны с экстракцией (жидкостная экстракция).
3. кристаллизационные методы очистки.
4. процессы, связанные с перегонкой через газовую фазу ( сублимация, дистилляция, ректификация, химич. транспорт)
5. процессы очистки основаны на электролизе.
В общем случае очистку полупроводников и диэлектриков ведут в 2 стадии:
1. исходный компонент переводят в промежуточное химическое соединение, очищают его.
2.производят восстановление компонентов из этого соединения и производят окончательную очистку.
3. Сорбционные методы очистки. Процесс очистки адсорбцией. Ионный обмен. Хроматография.
Сорбция – процесс поверхностного (адсорбция) и объемного (адсорбция) поглощения вещества на границе раздела двух фаз.