- •Содержание вопросов
- •Теория размерных цепей
- •Основные положения теории размерных цепей
- •А) Расчет номинального значения; б) Расчет погрешности; в) Расчет верхнего и нижнего отклонения.
- •Размерный анализ чертежа детали
- •Диагностика и исправление ошибок чертежа детали
- •Область применения
- •Теория графов в размерном анализе чертежа детали
- •5 Методов достижения точности замыкающих размеров
- •Размерная схема технологического процесса
- •Размерные графы технологических процессов
- •Расчет технологических размерных цепей
- •Основы теории базирования
- •Классификация баз
- •Единый комплект технологических баз
- •Правила разработки схемы базирования
- •Выбор баз для первых операций
- •Задачи технолога
- •Классификация поверхностей детали по служебному назначению
- •Блок-схема проектирования технологического процесса
- •Рачд; Тип производства; Заготовка; Обработка; Базы; Маршрут; Операции; ратп; Оборудование; Оснастка; Инструменты; Режимы; Нормы; Себестоимость.
- •Иерархическая структура производственного процесса
- •Выбор методов механической обработки
- •Операционные эскизы
- •Формат операционных карт технологического процесса
- •Классификация видов металлорежущих инструментов
- •Классификация конструкций металлорежущих инструментов
- •Геометрические параметры металлорежущих инструментов
- •Классификация инструментальных материалов
- •Физико-механические параметры инструментальных материалов
- •Порядок расчета режимов резания
- •Классификация станков
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •Расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Фрезы, сверла (шомпол, патрон, торцевые шпонки). Проектирование приспособлений
- •Методика разработки конструкции приспособлений
- •Основные конструктивные элементы приспособлений
- •Расчет приспособлений на усилие зажима
Блок-схема проектирования технологического процесса
Основные процедуры технологического проектирования
Рачд; Тип производства; Заготовка; Обработка; Базы; Маршрут; Операции; ратп; Оборудование; Оснастка; Инструменты; Режимы; Нормы; Себестоимость.
Структура информационных связей технологического проектирования
а) Последовательное уточнение проекта; б) Заготовка + Обработка + Базы + Маршрут + Операции = РАТП – обратные связи; в) Себестоимость – обратные связи.
Дополнительные процедуры технологического проектирования
Технологичность; Контроль; ХТО; Вспомогательные операции; Документация; УП ЧПУ; Диспетчирование; Участок.
Иерархическая структура производственного процесса
Производственный и технологический процессы
а) ПП – совокупность всех действий на предприятии, связанные с созданием изделия; б) ТП – действия, связанные с качественным преобразованием ОП.
Этапы и операции технологического процесса
а) Этап ТП – элемент ТП обособленный от остальной его части ХТО и качеством; б) Операция ТП – экономически обоснованная часть ТП
Установки и инструментальные переходы
Рабочие движения
Выбор методов механической обработки
Разновидности методов формообразования
а) Синтез межмолекулярных связей; б) Изменение межмолекулярных связей; в) Разрушение межмолекулярных связей.
Лезвийная и абразивная обработка
а) Применение сверхтвердых материалов для чистовой обработки; б) Применение силового и глубинного шлифования.
Форма, материал, размеры и точность поверхности – исходные данные
а) Форма и размеры – метод; б) Материал – инструментальный материал; в) Точность – вид метода.
Ограничения по выбору методов обработки
а) Тип производства; б) Конструкция детали; в) Материал детали; г) Габариты детали.
Операционные эскизы
Назначение эскизов
Представление о технических требованиях, установке и закреплении ОП.
Подобие операционных эскизов и схем базирования
а) Форма ОП; б) Поверхности обработки; в) Технические требования; г) Совпадение и/или перенос баз на реальные поверхности; д) Дополнительно: силы зажима и шероховатость.
Условные обозначения опорных элементов
а) Разновидности опор; б) Типы опор; г) Характер опорных поверхностей.
Выделение обрабатываемых поверхностей
Указание поверхностей, подлежащих обработке на текущей операции и требуемой шероховатости.
Формат операционных карт технологического процесса
Необходимость оформления
Информирование исполнителей об основных параметрах реализуемого ТП, отчет.
Общие данные для технологического процесса
а) Место изготовления; б) Ответственные лица; в) Заготовка.
Правила записи операций
а) Номер, код и наименование операции; б) Наименование и модель оборудования; в) Нормативное время; г) Техника безопасности.
Правила записи переходов
а) Текстовая модель с технологическими требованиями; б) Наименование и параметра инструментов; в) Режимы резания.
Технологические параметры металлорежущих инструментов