- •Озерский технологический институт мифи (оти нияу мифи), 2010 Введение Курсовой проект включает проектирование 4-5 различных инструментов.
- •Инструментов для автоматизированного производства заданных деталей.
- •1. Расчет и проектирование фасонных резцов
- •Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца.
- •Размеры профиля резца в связи с измерительными базами
- •1.3. Конструирование фасонных резцов
- •1.4. Проектирование шаблона и контршаблона для проверки профиля
- •Конструирование резцедержателя для фасонного резца
- •Литература
- •2. Расчет и конструирование протяжек
- •Основными этапами расчета протяжек являются:
- •2.1. Проектирование круглых протяжек
- •Порядок расчета
- •Примечания:
- •2.2. Расчет многогранных протяжек
- •Исходные данные для расчета:
- •Расчетные параметры:
- •Литература
- •3. Проектирование зуборезных или обкаточных инструментов для обработки эвольвентных поверхностей деталей
- •Проектирование и расчет дисковых модульных фрез
- •Назначение и область применения
- •Исходные данные для расчета.
- •3.1.3 Расчет профиля дисковой модульной фрезы для
- •3.1.4. Выбор основных конструктивных и геометрических параметров дисковых модульных фрез
- •3.1.5. Конструкции дисковых модульных фрез
- •3.2. Проектирование червячных модульных фрез.
- •Литература
- •Министерство рф по атомной энергии
- •Содержание курсового проекта
- •Содержание расчетно-пояснительной записки
1.4. Проектирование шаблона и контршаблона для проверки профиля
фасонного резца
Шаблоны и контршаблоны для комплексной проверки профиля фасонных резцов проектируются как профильные калибры, контролирующие на просвет.
При конструировании комплексных шаблонов (профильных калибров), номинальные размеры элементов профиля их должны рассчитываться как размеры, соответствующие максимуму тела контролируемого резца. Номинальные значения всех соответственных размеров у шаблона и контршаблона одинаковы.
Допуски на линейные размеры у шаблонов задаются в тело шаблона, а у контршаблонов симметрично. Величина этих допусков принимается равной у шаблонов 10%, а у контршаблонов 5% от поля допуска соответствующих размеров профиля резца.
Однако, учитывая возможности инструментального производства, они не должны быть меньше допусков, указанных в таблице №5 на линейные размеры профиля и в таблице №6 на радиусы скруглений и иные размеры криволинейных участков профиля.
Таблица № 5
Допуски шаблонов и контршаблонов |
Допуски профиля резца (мм) |
||||||
До 0,06 |
Св. 0,06 до 0,1 |
Св. 0,1 до 0,18 |
Св. 0,18 до 0,3 |
Св. 0,3 до 0,5 |
Св. 0,5 до 0,8 |
Св. 0,8 |
|
Допуск на изготовление шаблонов |
0,006 |
0,01 |
0,015 |
0,025 |
0,04 |
0,06 |
0,1 |
Допуск на изготовление контршаблонов |
0,002 |
0,003 |
0,004 |
0,006 |
0,01 |
0,015 |
0,025 |
Таблица № 6
Допуски шаблонов и контршаблонов |
Допуски профиля резца (мм) |
||||
До 0,1 |
Св. 0,1 до 0,2 |
Св. 0,2 до 0,4 |
Св.0,4 |
||
Допуск на изготовление шаблонов |
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,1 |
|
Допуск на изготовление контршаблонов |
0,005 |
0,01 |
0,015 |
0,025 |
|
-
Конструирование резцедержателя для фасонного резца
Обычно фасонные резцы применяются на револьверных станках и токарных автоматах.
В данной работе необходимо спроектировать резцедержатель для токарного автомата, для этого необходимо:
-
Определить, на каком токарном автомате может быть обработана заданная деталь;
-
Выбрать конструкцию резцедержателя;
-
Размеры резцедержателя согласовать с размером резца, размерами суппорта и высотой центров станка. Указать на чертеже настроечный размер, по которому устанавливается резец в резцедержателе для обеспечения заданной геометрии.
В пояснительной записке кратко описывается конструкция резцедержателя, крепление в нем и настройка резца.