1.Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по предмету «Электроснабжение промышленных предприятий». К ним относятся:

- максимально потребляемая активная мощность цеха: до компенсации

∑Р_Р= 97,6кВт после компенсации : ∑Р_Р=72 кВт.

- максимально потребляемая реактивная мощность цеха реактивной нагрузки до компенсации ∑Q_p= 112,74кВар, после компенсации

∑Q_p= 78,5кВар

- спецификация оборудования;

- перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность.

Таблица 1.1- Исходные данные

Наименование оборудования	Количество	Номинальная мощность, Рм, кВт
Станок шлифовальный	1	2,5
Станок точильный	2	5,4
Пресс	2	4,7
Станок карусельный	2	6,7
Станок карусельный	1	9,5
Станок шлифовальный	2	8,7
Станок шлифовальный	3	9,8
Станок фрезерный	3	9,2
Станок строгальный	3	10
Станок долбежный	2	18,5
Автоматы	2	11
Станок фрезерный	3	13,8
Станок долбежный	2	17
Станок сверлильный	2	14,6
Станок токарный	2	16,2
Автоматы	1	14,5
Станок расточный	3	18,2
Станок шлифовальный	2	16
Станок долбежный	1	19,6
Станок фрезерный	3	20
Вентилятор	1	19,8
Станок карусельный	2	25,6

З.Расчёт трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонт - способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:

1. вынужденный (аварийный) - производится после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

2. неплановый ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

3. плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке.

Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру являются не только предупредительным, но и плановыми ремонтами.

Нормативы системы ППР устанавливает структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объёмы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, норма простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.

Ремонтный цикл — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей -наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта Продолжительность ремонтного цикла для каждого вида энергооборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла Структура ремонтного цикла различна для различного энергооборудования и сетей. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта

Межосмотровой период - наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ГГГЭ и ПТБ, эксплуатационные инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоёмкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объёма работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей. Суммарная трудоёмкость всех видов проф^Ашактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.

Трудоёмкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка.

Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Расчёт начинают с расчёта общей трудоемкости.

Число капитальных ремонтов в году - определяется как

т_КР=12/ t_рц

где t_рц , - продолжительность ремонтного цикла, лет.

Годовая трудоёмкость на группу капитального ремонта Определяется как:

Т_КР=т_КР* Т_к*п

где Т_к — норма трудоёмкости на один капитальный ремонт, н*ч;

п - количество единиц оборудования или сетей.

Число текущих ремонтов в году:

m_TP=12/t_мр

t_мр - продолжительность межремонтного периода мес.

Годовая трудоёмкость на группу текущего ремонта:

Т_тр - m_mp -Т_р- п

где Т_р - норма трудоёмкости текущего ремонта, н*ч.

Суммарная трудоёмкость работ:

Т= Ттр +Ткр

Число осмотров в году:

m_ос= 12/ t_M0

t_M0 - продолжительность межосмотрового периода, мес.

Годовая трудоёмкость на группу осмотров

Т_ос= m_oc* п* q _сл.ос * Т_Р

где q - коэффициент сложности осмотров.

Годовая трудоёмкость на группу технического обслуживания:

Т_ос= 12*п* q_сл.то* T_тр* q_см

где q - коэффициент сложности технического обслуживания, q _см - коэффициент сменности.

Общая трудоёмкость:

Т = Т + Toс + Тто

Произведём расчёт годовой трудоёмкости для трансформатора. Определяем из таблицы продолжительность ремонтного цикла

T_рц=144 месяца

По формуле определяем число капитальных ремонтов в году:

m_mp =12/144=0,083

Из таблицы для данного оборудования выбираем норму трудоемкости на один капитальный ремонт.

Т_к = 13 н.ч.

По формуле определяем годовую трудоёмкость на капитальный ремонт.

Т_кр= 0,083 • 13 •1= 1,079 н• ч

Определяем по таблице продолжительность межремонтного периода

t_mp = 12 месяцев

По формуле определяем число текущих ремонтов в году.

T_тр= 12/12=1

Из таблицы выбираем норму трудоёмкости одного ремонта

Т_тр = 3 н. ч

По формуле определяем годовую трудоёмкость текущего ремонта

Т_тр=1• 1• 3 =3 н*ч

По формуле определяем суммарную трудоёмкость работ.

Т_тр = 1,07+3= 4,07 н*ч

По формуле определяем годовую трудоёмкость технического обслуживания.

Т_то = 12•1• 3• 0,1• 2= 7,2 н *ч

По формуле определяем общую трудоёмкость.

T_то=7,2+4,07=11,27 н • ч

Расчёт трудоёмкости для остального оборудования и материалов производим аналогично и данные заносим в таблицу 3.1.

Определим численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ

R=∑T_p/F_эф•K_вн

где T_пр.п. - трудоемкость производственно программы, н* час

F_эф – годовой эффективный фонд времени

К_вн - коэффициент выполнения норм времени.

R=1589,015/1642,4*1,1=0,8- 1 человек

Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного ( технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:

-оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);

-дежурный персонал на двухтрансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека. Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания:

,

R_д=∑r•C_н/H_о

где ∑r- суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования (определяется исходя из категории ремонтной

сложности энегооборудования);

Сн - сменность работы оборудования;

Но - норматив обслуживания, р.ед

Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов - 900, горячей обработки - 650, деревообрабатывающие - 550 ремонтных единиц. ∑r=1,1*1+1,6*4+2,1*14+2,6*14+3,1*8+3,6*4+13*1+2*4+13*1+0,5*1+5*0,21+2*0,07+3*0,067+3,5*0,52=150,2

R_д=150,2*2/900=0,33- 2 дежурных