- •Введение
- •1.Структурный анализ механизма.
- •Кинематическое исследование механизма
- •Построение плана положений механизма.
- •Построение планов скоростей.
- •2.3 Построение планов ускорений.
- •3.2 Силовой расчёт группы Ассура, состоящей из звеньев 4 и 5
- •3.3 Силовой расчёт группы группы Ассура, состоящей из звеньев 2 и 3
- •3.4 Силовой расчёт начального звена
- •3.5 Определение уравновешивающей силы по методу н.Е. Жуковского
- •3.6 Определение мгновенного механического коэффициента полезного действия механизма.
- •3.7 Исследование движения механизма и определение момента инерции маховика
- •3.8 Определение приведенных моментов инерции механизма
- •Проектирование кулачкового механизма
- •4.1 Построение диаграмм движения толкателя
- •4.2 Построение профиля кулачка коромыслового кулачкового механизма.
- •4.2.1 Определение минимального радиуса кулачка rmin и межосевого расстояния в коромысловом кулачковом механизме.
- •4.2.2 Построение профиля кулачка коромыслового кулачкового механизма.
- •5 Проектирование эвольвентного зацепления прямозубых цилиндрических колёс
- •Заключение
- •Литература
4.2 Построение профиля кулачка коромыслового кулачкового механизма.
4.2.1 Определение минимального радиуса кулачка rmin и межосевого расстояния в коромысловом кулачковом механизме.
Из произвольной точки А проводим дугу радиусом равным длине коромысла АВ=70мм, на которой отмечаем точку В0 – начальное положение центра ролика коромысла.
От точки В0 откладываем ход центра ролика В0В6=25мм и переносим на него разметку траектории при удалении и возвращении.
По диаграмме определяем максимальные значения аналогов скоростей при удалении и возвращении коромысла
Определим значения для 3-го и 10-го положений:
Для остальных положений расчеты проводим аналогично и результаты сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 — Результаты расчета аналогов скоростей
Пока-затель
|
№ положения |
||||||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
0 |
3.98 |
12.17 |
16.38 |
12.17 |
3.98 |
0 |
0 |
7.49 |
12.4 |
14.51 |
12.4 |
7.49 |
Из точки B3 откладываем отрезок в направлении вращения кулачка, а в противоположную сторону отрезок . Аналогично определяем другие отрезки для остальных положений и строим диаграмму , к которой проводим касательные под углами .Точка пересечения этих касательных определит положение центра вращения кулачка -точку О (а заштрихованная площадь является областью возможного расположения кулачка).
Минимальный радиус кулачка :
4.2.2 Построение профиля кулачка коромыслового кулачкового механизма.
Главным этапом синтеза кулачкового механизма является построение профиля кулачка, в основу которого положен метод обращенного движения. Суть этого метода заключается в том, что всем звеньям механизма условно сообщается дополнительное вращение с угловой скоростью, равной угловой скорости кулачка, направленной в обратную сторону. Тогда кулачок остановится, а стойка вместе с коромыслом придет во вращательное движение вокруг центра кулачка О с угловой скоростью - к. Кроме того, толкатель будет совершать ещё движение относительно стойки по закону, который определяется профилем кулачка.
Из центра О проводим окружности радиусами rmin и lАВ. Определяем положение центра ролика коромысла, для чего из точки А радиусом, равным длине коромысла, проводим дугу до пересечения с окружностью радиуса rmin. Точка пересечения В0 и есть положение центра ролика коромысла, соответствующее началу удаления. На траекторию точки В коромысла наносим разметку её согласно диаграмме S(). Получаем точки В1, В2, В3…В6.
Для определения действительного профиля кулачка необходимо определить радиус ролика. Радиус ролика должен быть меньше максимального радиуса кривизны min центрового (теоретического) профиля кулачка:
(0,70,8) min
Из конструктивных соображений радиус ролика не рекомендуется принимать больше половины минимального радиуса:
rp (0,4 0,5)rmin
Принимаем rp равным 10 мм.
Действительный (практический) профиль кулачка получим, если построим эквидистантную кривую радиусом, равным rp.