4.6. Контроль качества сварных соединений

По ГОСТ 15467-79 качество продукции определяется как сово­купность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удов­летворять определённые потребности в соответствии с назначени­ем. Качество сварного соединения в зависимости от назначения из­делия должно отвечать требованиям по таким показателям, как, на­пример, прочность и надёжность; макро- и микрогеометрия соеди­нения и шва; дефектность соединения; структура и химический со­став металла шва.

Согласно требованиям Международной системы менеджмента качества, по ГОСТ Р ИСО 9000-2001, сварка относится к специаль­ным процессам производства, т. е. к таким процессам, результаты которых нельзя в полной степени проверить последующим контро­лем, испытанием продукции или, например, когда дефекты могут быть выявлены только в процессе использования продукции.

От качества соединений во многом зависит работоспособность сварных изделий и конструкций, а следовательно, и их безопасность в процессе эксплуатации. В сварочном производстве доля исправле­ния сварных швов (доля брака) достаточно высока. На монтажных работах она может достигать 15-25 %, а в заводских условиях - 3-5 %. При неудовлетворительном качестве сварки затраты на ликвидацию последствий брака из-за отказов и аварий сварных изделий в боль­шинстве случаев существенно превышают производственные затра­ты на технологические операции; иногда же последствия брака мо­гут быть катастрофическими. Поэтому роль контроля качества в про­цессе производства сварных конструкций трудно переоценить.

Качество сварных изделий зависит от целого ряда факторов: соот­ветствия материала техническим условиям, состояния оборудования и оснастки, состояния нормативно-технической документации, со­блюдения технологической дисциплины, квалификации работающих.

Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготов­ления. После заготовительных работ детали подвергают чаще всего наружному осмотру, например проверяют внешний вид детали, ка­чество поверхности, наличие заусенцев, трещин, забоин, а также из­меряют универсальными и специальными инструментами, шабло­нами, с помощью контрольных приспособлений.

Особенно тщательно контролируют участки, подвергающиеся сварке. Профиль кромок, подготовленных под сварку, проверяют специальными шаблонами, а качество поверхности - с помощью оптических приборов или специальными микрометрами. Во время сборки и прихватки проверяют расположение деталей друг относи­тельно друга, величину зазоров, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин, прожогов и других дефектов в местах прихва­ток. Качество сборки и прихватки определяют в основном наруж­ным осмотром и обмером.

Наиболее ответственным является текущий контроль выполне­ния сварки. Организация контроля сварочных работ может произво­диться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо полученные детали. Контроль процессов позволяет предотв­ратить появление систематических дефектов, он особенно эффекти­вен при автоматизированной сварке. Контроль сварочных процес­сов можно осуществлять по образцам технологических проб или по регистрации параметров режима сварки. Контроль изделий произ­водят пооперационно или после окончания изготовления.

При контроле качества выполнения сварки обычно регламенти­руются: допустимые виды, форма, размеры и количество дефектов; виды и объёмы контроля (разрушающих и неразрушающих испыта­ний).