4.3. Сборочные работы

Процесс сборки сварного изделия состоит из ряда последователь­ных операций. Прежде всего требуется подать заготовки, из которых собирают изделие или сварной узел, к месту сборки. Затем необхо­димо установить эти заготовки в сборочном устройстве в опреде­лённом положении. В этом положении детали должны быть закреп­лены, после чего их сваривают.

При сборке важно выдерживать необходимые зазоры и совмеще­ние кромок. Сборку заготовок под автоматическую сварку выполня­ют более тщательно, чем под ручную. Глубокий провар, большой объём сварочной ванны, жидкотекучесть расплавленного металла и постоянная скорость сварки приводят к необходимости выдерживания при сборке одинаковых зазоров, углов разделки и притупления кромок, так как в противном случае возможно образование непроваров или про­жогов. Особое внимание следует уделять равномерности зазора по всей протяжённости шва, так как в местах с увеличенным зазором швы по­лучаются вогнутыми, а в местах с заниженным зазором не только умень­шается проплавление, но и получается большая выпуклость шва.

Точность сборки проверяют шаблонами, измерительными линей­ками и различного рода щупами (рис. 4.10).

Детали закрепляют зажимными элементами сборочных приспо­соблений, а затем при необходимости прихватывают (рис. 4.11). При­хватки ставят с лицевой стороны соединения.

Приспособления и оснастка для сборки могут быть универсаль­ными, предназначенными для большого количества разнообразных изделий, и специальными, применяемыми для одного или несколь­ких однотипных изделий.

Сборочные приспособления и оборудование можно разделить на следующие основные группы, приведенные ниже.

1. Сборочные кондукторы (рис. 4.12, а) - устройства, состоящие из плоской или пространственной рамы или плиты, на которой раз­мещены установочные и зажимные элементы, обеспечивающие не­обходимое расположение собираемых заготовок. В кондукторах обыч­но производится и сварка собранных изделий, поэтому основание кондуктора должно быть жёстким и прочным для восприятия уси­лий, возникающих в изделиях при сварке.

2. Сборочные стенды и установки (рис. 4.12, б), предназначенные обычно для сборки крупных изделий. Они имеют, как правило, не­подвижное основание с размещёнными на нём установочными и за­жимными элементами.

3. Сборно-разборные приспособления (рис. 4.12, в, д), составлен­ные из отдельных взаимозаменяемых стандартных элементов, пред­назначенных для сборки различных изделий широкой номенклату­ры. Приспособление состоит из плиты с Т-образными пазами, а так­же установочными и зажимными элементами, с помощью которых обеспечивается жёсткое закрепление деталей.

4. Переносные сборочные приспособления, например стяжки, струбцины, распорки (рис. 4.12, г), применяемые в единичном про­изводстве, при монтаже и в строительстве.

Рис. 4.12. Схемы (я-г) и общий вид (д) сборочных приспособлений

4.4. Сварочные работы

К сварочным работам, кроме собственно сварочных операций, от­носятся некоторые неразрывно связанные с ними вспомогательные опе­рации: установка изделий под сварку или сварочной головки на начало шва; поворот изделий в процессе сварки, обеспечивающий необходи­мое для сварки положение свариваемого изделия и сварочного инстру­мента; вращение изделий в процессе сварки; отвод сварочного автома­та или перемещение изделия; перемещения сварщика и некоторые другие.

Поэтому комплексную механизацию и автоматизацию сварочных работ в общем случае можно рассматривать как решение двух задач в совокупности:

- автоматизация собственно процесса сварки;

- механизация и автоматизация вспомогательных операций.