2.6 Определение технико-экономических показателей и вариантных решений

Окончательный выбор комплекта машин (способов производства работ) производится на основании сравнения следующих технико-экономических показателей:

1. Продолжительность производства работ:

где:

– объем работ;

– нормативная сменная производительность машин или выработка рабочих:

где:

- длительность смены, ч.;

- норма времени, маш.-час. или чел.-ч.

2. Трудоемкость работ:

где:

- численный состав звена по ЕНиР.

3. Себестоимость производства работ:

где:

– стоимость машино-смены, руб.;

З_i – заработная плата рабочих занятых ручными операциями, руб;

Стоимость машино-смены:

где:

- планово-расчетная цена 1 машино-часа эксплуатации машин и механизмов.

Заработная плата рабочих, З_i при повременной оплате труда:

где:

C_час – часовая тарифная ставка руб. (1 разряд – 101,3; 2 разряд – 109,62; 3 разряд – 119,93; 4 разряд – 135,44; 5 разряд – 155,94; 6 разряд – 181,64);

t_см – длительность смены, ч;

t_oi – продолжительность работы, см;

N_i – численный состав звена.

1-й вариант: мобильным краном в бадьях q = 1,5 м³, с движением крана с двух сторон котлована по верху. СКГ - 30

;

;

;

;

;

2-й вариант: мобильным краном в бадьях q = 2,0 м³, с движением крана с одной стороны котлована по верху. СКГ-100

;

;

;

;

;

3-й вариант: бетоноукладчиками с двух сторон. ЭМ - 44.

;

;

;

4-й вариант: бетононасос с двух сторон, АБН - 22.

;

;

;

Результаты расчётов по определению технико-экономических показателей вариантных решений заносятся в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Экономические показатели вариантных решений

Показатели	Единица измере-ний	Вариант
		1	2	3	4
1.Продолжительность работ 2.Трудоемкость работ 3.Себестоимость работ	см. чел.-см. руб.	3,7 37 64837,616	3,27 39,24 63908,87	3,27 39,24 93400	3,27 39,24 85866,53

На основании технико-экономических показателей принимаем к производству работ 2 вариант мобильный кран в бадьях q = 2,0 м³, с движением крана с одной стороны котлована по верху. СКГ-100

2.7 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов.

Армирование состоит из: заготовки арматурных элементов; транспортировки арматуры на объект строительства; сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки на приобъектной площадке арматурных элементов и подготовки арматуры, монтируемой отдельными стержнями; установки арматурных блоков, каркасов, сеток и стержней; соединения монтажных единиц в проектном положении в единицу армоконструкции.

Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции. Которая должна обеспечить неизменяемость формы при бетонировании.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских бирок и марок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

Опалубка используется металлическая блочно-переставная, для отдельно стоящих фундаментов стаканного типа под колонны. Перед установкой блока производится проверка наличия разбивочных осей фундамента и нанесение рисок на боковые поверхности блока опалубки. Стропуется блок весом 2,5 тонны с помощью траверсы, перемещается к месту его установки и устанавливается по разбивочным осям и отметкам гусеничным краном марки МКГ - 100, выверяется правильность его установки и блок расстроповывается. При снятии блока опалубки производится ослабление гаек крепления угловых элементов блока, отделение блока опалубки от забетонированной поверхности фундамента, снятие краном блока с фундамента, очистка блока от остатков бетона и смазка эмульсией его внутренней поверхности. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное расположения опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приводятся в нормативной литературе.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

Укладка бетонной смеси осуществляется мобильным краном в бадьях q = 2,0 м³, с движением крана с одной стороны котлована по верху. СКГ-100

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена так, чтобы были обеспечены монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями. Бетонирование столбчатых фундаментов ведется раздельно: сначала бетонная смесь подается в ступени и уплотняется, а затем подается в подколонник. При этом бетон не должен выдавливаться из ступеней. Так как высота ступенчатого в данном случае фундамента более 3 метров и площадь нижней ступени более 6 кв. метров, то первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру, а в последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение бетонной смеси осуществляется вибратором погружного типа марки ЭВ-75. Качество возводимого сооружения во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси глубинными (внутренними) вибраторами. Визуально продолжительность вибрирования устанавливают по признакам: прекращение оседания бетонной смеси, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности, появление на поверхности цементного молока.

На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см, а плотность более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: температурно-влажностный режим, необходимой для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов и вибраций, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от прямого воздействия солнечных лучей во избежание возникновения неравномерности распространения внутренних напряжений. В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в среднем 7 суток. При температурах воздуха выше +15С в течение 3 суток поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Поливку производят бранспойтами с распылителями, присоединенными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5 – 10 часов после укладки. Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения. Все исходные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТов.

Распалубливание конструкции производят аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.