- •Задание и исходные данные
- •Реферат
- •Введение
- •1. Проектирование производства земляных работ
- •1.1. Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована.
- •1.2. Подсчет объемов земляных работ
- •1.3 Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ
- •1.3.1 Подбор комплектов машин
- •1.3.2 Формирование комплектов машин для производства земляных работ
- •1.4 Определение технико-экономических показателей выбранных комплектов машин
- •1.4.1 Расчет технико-экономических показателей
- •1.4.2 Определение технико-экономической эффективности вариантных решений
- •Продолжительность производства работ:
- •3.2.2 Трудоёмкость работ:
- •1.5 Технические характеристики принятых машин
- •1.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована
- •1.7 График работы автосамосвалов
- •2 Производство работ по устройству фундаментов
- •2.1 Определение состава процессов и объемов работ по устройству фундаментов.
- •2.2 Выбор методов производства работ
- •2.3 Выбор стрелового крана для установки опалубки
- •2.3.1 Технические характеристики выбранных кранов
- •2.4 Выбор стрелового крана для укладки бетонной смеси
- •2.4.1 Технические характеристики выбранных кранов
- •2.4.2 Технические характеристики бетоноукладчика эм-44
- •2.4.3 Технические характеристики бетононасоса абн-22
- •2.5 Производительность эксплуатационной машины
- •2.6 Определение технико-экономических показателей и вариантных решений
- •Продолжительность производства работ:
- •Трудоемкость работ:
- •Себестоимость производства работ:
- •2.7 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов.
- •3 Качественный и количественный состав звеньев исполнителей при производстве земляных работ
- •4 Составление калькуляции трудовых затрат
- •5 Проектирование графика производства работ
- •6 Мероприятия по безопасному производству работ
- •Список литературы:
1.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована
Срезка растительного слоя на толщину до 15 см. производится автогрейдером
ДЗ – 31-1 на базе трактора T-180, срезку выполняем по ступенчатой схеме, параллельными проходками. При этом способе бульдозер переместив грунт из одной проходки совершает холостой ход под углом к оси рабочего хода и начинает разработку и перемещение грунта на расположенной рядом проходке.
Бульдозер при перемещении грунта передвигается по прямой линии, совершая возвратно-поступательные движения без поворотов (возврат к месту начала резания задним ходом). Ширина слоя зависит от ширины отвала. Слои перекрывают друг друга на 0,3 м. (во избежание потерь грунта при транспортировании).
Для разработки грунта в котловане используется экскаватор с рабочим оборудованием прямая лопата с емкостью ковша 0,5 м³; Э – 505. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами производится проходками, состоящими из последовательных забоев.
Экскаваторный забой - это пространство, ограниченное радиусом действия рабочего оборудования машины. Экскаваторный забой включает место расположения землеройной машины, часть разрабатываемого с данной стоянки массива грунта и площадку для размещения транспортного средства.
Экскаваторная проходка – это траншея образуемая при последовательной срезке грунта и периодическом перемещении экскаватора вдоль выемки.
Разработанный грунт из котлована транспортируется в отвал, который находится на расстоянии 4,0 км. В данном случае было принято 3 автосамосвала Isuzu, с грузоподъемностью 10 т. Совместная работа экскаватора и автосамосвалов изображена в виде графика работы автосамосвалов, рис. 1.1.
Бульдозер марки ДЗ –19 на базе трактора Т-100 применяется для зачистки дна котлована после работы экскаватора и планировки грунта. Планировка дна котлована осуществляется последовательными проходками бульдозера в одну и в другую сторону, при этом 1/3 ширины отвала находится над спланированной площадью.
Профиль забоя зависит от основных рабочих параметров экскаватора, рис. 1.1.
Рис. 1.1. Рабочие параметры и профили забоя экскаватора
R1 – набольший радиус подъема ковша; R – наибольший радиус копания на уровне стоянки; Н – наибольшая высота подъема ковша; Н1 – наибольшая высота выгрузки.
Полный цикл работы экскаватора состоит из резания грунта и заполнения ковша, подъем ковша с грунтом, поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша и подача его в исходное положение. В зависимости от особенностей разработки грунта и расположения транспортного средства относительно оси перемещения экскаватора различают лобовую и боковую проходки.
Hp=6,6м
Rmax=7,9м; Rmin=0,75*Lст=0,75*5,5=4,125 м.
Lст=5,5 м.
Нз=0,8*Нр=0,8*6,6=5,28 м.
= Rmax *0,9
=7,9*0,9=7,11м
Lп= Rmax- Rmin
Lп=7,9-4,125=3,775 м.
Rст=4,8 м.
где: Rmax - максимальный радиус резания,
Lп - длина рабочей передвижки,
Rст - радиус копания на уровне стоянки.
Hp - наибольшая высота копания,
Rmin - минимальный радиус резания,
Нз - высота забоя на уровне стоянки,
Если ширина котлована по верху менее 3,5*Rp, тогда проходки принимается лобовые. а если ширина более 3,5*Rp, то проходки боковые.
В данном случае Вв>3,5* Rp=3,5*7,11=24,88 м; т.к. Вв=30,7 м;
Определяем ширину боковой проходки:
Определяем размер вьездной траншеи по верху на границе с котлованом:
Определяем общую ширину боковой проходки:
Определяем число боковых проходок:
принимаем 9 ступеней.
Уточнение ширины боковой проходки:
Принимаем разработку грунта боковыми проходками с перемещением экскаватора по ступени. Полный цикл работы экскаватора состоит из резания грунта и заполнение ковша, подъем ковша с грунтом, поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша и подача его в исходное положение. Предельные размеры выемок зависят от его рабочих параметров, которыми являются: максимально возможная глубина копания, высота копания (резания), наибольшие и наименьшие радиусы копания (резания) на уровне стоянки экскаватора, радиус выгрузки, высота выгрузки. Разработку одноковшовым экскаватором ведут позиционно. Зону, в которой действует экскаватор на одной позиции называют забоем. В нее входит: площадка, на которой устанавливается транспорт под погрузку. Разработка ведется в 1 ярус.
При окончании разработки грунта в данном забое экскаватор перемещается на новую позицию. Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены в забое таким образом, чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места выгрузки была минимальной.
Разработанный грунт из котлована транспортируется в отвал, который находится на расстоянии 4,0 км. В данном случае было принято 3 автосамосвалов (Isuzu с грузоподъемностью 10 т).
Бульдозер марки ДЗ – 19 на базе трактора Т-100 применяется для зачистки дна котлована после работы экскаватора и разравнивания и планировки грунта.