3. Перечень профилактических работ, которые должны проводиться ежемесячно:

провести все работы по разделу 3.1.;

провести проверку величины зоны нечувствительности и отработки единичных импульсов, при необходимости провести регулировку клина поперечного суппорта, натяга подшипников и опор продольного винта, натяга передач «Винт-гайка качения», затяжку винтов крепления присоединительных муфт датчиков обратной связи по перемещению и т.д.;

проверить состояние клавиатуры УЧПУ, очистить ее от грязи и пыли, протереть контакты клавиш гидролизным спиртом;

проверить состояние контактных соединений и разъемов УЧПУ и станка, очистить от пыли и грязи гидролизным спиртом;

проверить величину фактической максимальной частоты вращения шпинделя в каждом диапазоне, при отклонении более 5% от нормы провести поднастройку привода или изменить соответствующие параметры, введенные в УЧПУ «Электроника НЦ-31»;

провести работы, указанные в Руководствах по эксплуатации на станок, УЧПУ, комплектный привод подач и главного движения.

Организация и проведение ремонтов и проверок средств измерений и автоматизации на предприятии.

Порядок установки.

1. Распаковка. При распаковке рекомендуется сначала снимать верхний щит упаковочного ящика, а затем – боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

2. Транспортирование. Транспортирование станка осуществляется согластно схеме транспортирования (рис. 6).

Рис. 6 Схема транспортирования.

Перед транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены: каретка – в крайнем правом положении; подвижное ограждение – в крайнем левом положении; задняя бабка в крайнем правом положении должна быть зажата рукояткой 1.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.

3. Снятие антикоррозийных покрытий. Консервация наружных поверхностей проводилась по варианту В3 – 1 ГОСТ 97014 – 78 ( НГ-203 «А» или К17 с добавкой ПП95/5, пушечной или солидола «С» ) внутренних - по варианту В3-2 (минеральным маслом И20А и т.п.). Реконсервацию наружных поверхностей производить деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными уайт-спиртом. Следы краски на обработанных поверхностях удалять растворителем №646, очищенные поверхности смазать минеральным маслом И20А или И30А. Внутренние поверхности станка не расконсервируются.

4. Установка станка. Станок следует установить на фундаменте согласно установочному чертежу (рис. 7).

Рис. 7 Установочный чертеж станков

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 300 мм.

Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.

При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверей шкафов управления и зон для обслуживания станка. Точность работы станка зависит от правильности его установки. Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого на поперечном суппорте и перпендикулярно оси центров (фундаментные болты не должны быть затянуты). В каждом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм/м. Систему ЧПУ станков 16К20Ф3С32 и 16К20РФ3С32 рекомендуется устанавливать в соответствии с установочным чертежом.