- •Оглавление
- •Введение
- •2. Анализ методов и средств измерения технологического параметра (физической величины)
- •3. Выбор датчика. Общие положения
- •4. Техническая характеристика, выбранного средства измерения
- •5. Выбор параметров “интеллекта” датчика в соответствии с требованиями конкретных условий эксплуатации
- •6. “Конструкция, монтаж датчика по месту эксплуатации и монтажный символ датчика”
- •7. Выбор вторичного прибора. Анализ функциональных возможностей прибора в заданной системе
- •8. Анализ функциональных возможностей регулирующего устройства в заданной структуре системы управления
- •9. Выбор регулирующего устройства из современных систем технических средств регулирования
- •10. Техническая характеристика выбранного регулирующего устройства
- •Техническая характеристика мпк
- •11. Конструкция, принцип работы с приведением структурной и/или функциональной, или упрощенной принципиальной схем регулирующего устройства
- •12. Статическая и динамическая настройка регулирующего устройства для заданного закона регулирования (методика программирования микропроцессорного контроллера)
- •13. Монтаж и монтажный символ регулирующего устройства
- •14. Выбор типов исполнительного механизма и регулирующего органа. Выбор типовой схемы соединений исполнительного механизма и регулирующего органа для заданной системы
- •15. Конструкция, принцип работы с приведением структурной (или функциональной) и принципиальной схемы исполнительного устройства
- •16. Технические характеристики составных частей исполнительного устройства
- •17. Структурная схема системы автоматизации
- •Заключение
- •Список литературы
13. Монтаж и монтажный символ регулирующего устройства
Монтажный символ контроллера
Таблица 10.
Базовое устройство сконструировано для горизонтального монтажа с размещением компактных Вх/Вых в правую сторону от базового устройства. Допускается минимальное расстояние в 50 мм со всех сторон, требующееся для вентиляции , как показано ниже.
Базовое устройство и расширенные Вх/Вых устанавливаются на монтажный профиль DIN, когда защелка DIN открыта, таким образом, что данная система может быть легко установлена или снята с монтажного профиля DIN. Защелка выдвигается максимум на 15 мм (0,67”) в открытом положении. Для снятия базового устройства требуется плоская отвертка. База может быть смонтирована на монтажный профиль DIN EN50022-35x7.5 или EN50022-35x15.
Таблица 11.
Для установки базового устройства на монтажный профиль DIN:
1. Установить профиль DIN.
2. Зацепить верхнюю прорезь за профиль DIN.
3. При нажатии на базовое устройство сверху вниз по отношению к рельсу, защелкнуть нижнюю часть базового устройства.
Удостовериться, что защелка DIN установлна в верхнее (закрытое) положение.
4. Оставить защитную наклейку до тех пор, пока не закончится подключение базового и других устройств.
Для снятия базового устройства с профиля DIN:
1. Поместить плоскую отвертку в защелку профиля DIN внизу базового устройства.
2. Удерживая базовое устройство, нажать вниз на защелку, пока она не установится в открытое положение. Повторить эту процедуру со второй защелкой.
14. Выбор типов исполнительного механизма и регулирующего органа. Выбор типовой схемы соединений исполнительного механизма и регулирующего органа для заданной системы
С учетом условий задания в качестве регулирующего органа и исполнительного механизма я выбрала частотный преобразователь фирмы Siemens (MICROMASTER 420) с двигателем конвейера.
Преобразователи частоты этой серии применяются для регулирования скорости вращения двигателей переменного тока c постоянной нагрузкой (лифты, конвейеры, смесители и т.д.). Преобразователь частоты Siemens Micromaster 420 отличает компактность, простота установки, наличие многоцелевых входов (три цифровых, один аналоговый) и выходов (один аналоговый, один релейный), возможность прямого управления потоком, модульная система исполнения, наличие параметрического времени разгона или торможения двигателя (от 0 до 650 секунд), минимальная нагрузка на работающий двигатель, встроенная функция защиты/перегрузки и возможность использования и управления в IT-сети. Siemens Micromaster 420 имеет встроенный ПИ-регулятор. Рабочая температура от -10 С до +50 С
Рис.9
Для решения поставленной задачи я так же выбрала электродвигатель (асинхронный взрывозащищенный). Электродвигатели асинхронные взрывозащищенные серий АИР используются для работы в качестве привода стационарных машин и механизмов во взрывоопасных производствах(химической, газовой, нефтеперерабатывающей, угольной и других отраслей промышленности).
Рис.10