План лекції

4.1. Методологія планування матеріальних потреб підприємства MRP

4.2. Стандарт MRP II

4.3. ERP і управління можливостями бізнесу

4.4. Склад ERP-системи, основні відмінності систем MRP і ERP

4.5. Особливості вибору і впровадження ERP-системи

4.6. Особливості та основні проблеми впровадження і використання ERP-системи

Основні поняття теми лекції

Загальна вартість володіння (Total Cost of Ownership - TCO), Загальна сума витрат (Net Present Value - NPV), Методологія "Планування ресурсів підприємства, синхронізоване із запитами споживача" (Customer Synchronized Resource Planning - CSRP), Повернення інвестицій (Return On Investment - ROI), Система планування виробничих ресурсів в масштабах підприємства (Manufactory Resource Planning - MRP II), Система планування матеріальних потреб підприємства (Material Requirement Planning - MRP), Система управління ефективністю бізнесу (Business Performance Management - BPM).

Одне з найважливіших складових управлінської діяльності на будь-якому підприємстві є ефективне планування діяльності. Необхідність планування викликана тим, що основні затримки у виробництві продукції пов'язані в першу чергу з неритмічними постачаннями замовленого устаткування і комплектуючих виробів. Внаслідок цього знижується ефективність виробництва (із-за недовироблення продукції), а на складах виникає надлишок матеріалів, що поступили раніше наміченого терміну, накопичується готова і позапланова продукція. Крім того, із-за порушення балансу постачань тих, що комплектують виникають різні складнощі з їх обліком в процесі виробництва і супроводу продукції.

4.1. Методологія планування матеріальних потреб підприємства mrp

Перші реалізації можливостей використання засобів обчислювальної техніки для планування діяльності підприємств (зокрема планування виробничих процесів) виникли ще на початку 60-х років ХХ століття (наприклад, при реалізації проекту "Боїнг-747", для якого було потрібно сотні тисяч листів документів і деталей). У 1965 році з'явився термін BOMP (Bill Of Material Processing) для позначення систем обробки складу (специфікації) виробу з метою розрахунку потреби в матеріалах. У основі таких систем лежить поняття специфікації виробу (Bill of Material - BOM), який показує залежність попиту на сировину, напівфабрикати і ін. від плану випуску готової продукції (з урахуванням часу) [Глинських А.].

Алгоритм роботи такої системи був наступним: на вході задаються основний виробничий план (MPS) і список номенклатури виробів (IM). Далі проводиться операція "розвузлення (розкриття)" - розрахунок собівартості і/або потреби в матеріалах. В результаті розрахунку виходить план закупівель.

Природний розвиток таких систем - додати облік запасів на складах і облік часу виконання операції. В результаті виходить: "план закупівель і план виробництва + виправлення до планів", якщо міняється портфель замовлень.

Такі корпоративні системи одержали назву "Планування матеріальних потреб підприємства" (Material Requirement Planning - MRP).

Основними цілями MRP-систем є:

задоволення потреби в матеріалах, компонентах і продукції для планування виробництва і доставки споживачам;

підтримка рівнів запасів не вище запланованих;

планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій.  

Методологія MRP є реалізацією двох відомих принципів - "Вчасно замовити" (Order In Time) і "Вчасно провести" (Kanban), об'єднаних в методологію "Вчасно виконати" (Just In Time - JIT). По суті, ця методологія є алгоритмом оптимального управління замовленнями на готову продукцію, виробництвом і запасами сировини і матеріалів, реалізований за допомогою комп'ютерної системи.

Для роботи MRP-модуля потрібні наступні вхідні дані:

дані про стан запасів ("Книга обліку запасів" -Inventory Status File). У цьому документі відображається вся номенклатура, що є наявною: запаси, незавершене виробництво, напівфабрикати, готова продукція. Крім того, в ньому необхідно вказати замовлення, що спланерували, і замовлення в очікуванні відвантаження;

специфікація складу виробу (Bill of Material - BOM). 

Результатами роботи MRP-модуля є наступні документи:

графік замовлень на закупівлю/виробництво матеріалів і що комплектують (Planned Order Schedule) - документ, що розписує, яка кількість сировини, матеріалів, що комплектують повинно бути замовлено в кожен період протягом терміну планування. Цей документ визначає внутрішньовиробничий план використання тих, що комплектують і план зовнішніх закупівель;

зміни до графіка замовлень на закупівлю/виробництво матеріалів і що комплектують (Changes in Planned Orders) - документ, що містить коректування замовлень, що раніше спланерували, на закупівлю/виробництво матеріалів і що комплектують.

 Спочатку за допомогою MRP-систем план замовлень і витрати тих, що комплектують на певний період просто формувався на основі затвердженої виробничої програми. Це не цілком задовольняло зростаючим потребам підприємств.

З метою підвищення ефективності планування в кінці 1970-х рр. в MRP-системах була реалізована ідея Олівера Уайта і Джорджа Плосла відтворення замкнутого циклу (Closed Loop Material Requirement Planning), що має на увазі складання узгодженої виробничої програми і її контроль на цеховому рівні. До базових функцій планування виробничих потужностей і планування потреб в матеріалах були додані додаткові функції - наприклад, оцінка результатів діяльності (Performance Measurement). У загальному випадку - це контроль відповідності кількості проведеної продукції кількості використаних в процесі збірки тих, що комплектують, складання регулярних звітів про затримки замовлень, про об'єми і динаміку продажів продукції, про постачальників і ін.

Створені в процесі роботи модифікованої MRP-системи звіти аналізувалися і враховувалися на подальших етапах планування, змінюючи (при необхідності) програму виробництва і план замовлень (забезпечуючи тим самим гнучкість планування по відношенню до таких зовнішніх чинників, як рівень попиту, поточний стан справ у постачальників, наявність тих, що комплектують і ін.).

Головним завданням MRP-систем є забезпечення наявності на складі і у виробничих приміщеннях необхідної кількості необхідних матеріалів (що комплектують) у будь-який момент часу в рамках терміну планування. Програмні системи, реалізовані на базі MRP-методології, дозволили оптимально регулювати постачання, контролювати складські запаси і саму технологію виробництва. Використання MRP-систем дозволило зменшити об'єм постійних складських запасів за рахунок оптимізації процесу постачань.

До безперечних достоїнств MRP-систем можна віднести: організаційну ефективність планування виробничих запасів, автоматизацію їх обліку, зменшення помилок в плануванні запасів і витрат на складське зберігання матеріальних ресурсів. Основні недоліки MRP-систем:

значний об'єм даних, що вводяться, і їх попередньої обробки;

зростання логістичних витрат на обробку замовлень і транспортування при прагненні фірми ще більше зменшити запаси матеріальних ресурсів або перейти на роботу з малими замовленнями з високою частотою їх виконання;

нечутливість до короткочасних змін попиту;

наявність відмов із-за великої розмірності системи і її складності. 

Проте в 1960-х роках багато крупних виробничих компаній - автомобільні, суднозбірні, авіабудівні - успішно використовували MRP-системи для підвищення ефективності виробництва.