- •Техника безопасности при проведении лабораторно-практических работ
- •Лабораторная работа № 1 Подготовка питающей системы красочного аппарата
- •Лабораторная работа № 2 Подготовка раскатной и накатной группы красочного аппарата
- •Лабораторная работа № 5 Подготовка бумаги к печатанию тиража
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 6 Подготовка декеля
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 8 Подготовка самонаклада и выполнение технологических регулировок
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 9 Контроль печатного процесса
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 10 Подготовка приемной системы листовой печатной машины
- •Методические указания
- •Лабораторная работа 11 Листовые офсетные печатные машины концерна «Гейдельберг»
- •1. Цель работы
- •2. Содержание работы
- •3. Теоретическое обоснование работы
- •4. Методика и порядок выполнения
- •5. Оборудование и приборы
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература.
- •Лабораторная работа 12 Рулонные офсетные машины
- •1. Цель работы
- •2. Содержание работы
- •3. Теоретическое обоснование работы
- •4. Методика и порядок выполнения
- •5. Оборудование и приборы
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература
Лабораторная работа № 9 Контроль печатного процесса
1. Цель работы: научиться проводить контроль оттисков в процессе печатания.
2. Оборудование и инструменты: денситометр, линейка, лупа.
Материалы: оттиск, подписной лист.
Методические указания
При печатании тиражных оттисков необходимо постоянно контролировать их качество.
Отпечатанные оттиски не должны иметь следов смазывания краски, морщин, загнутых углов, следов отмары-вания. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. Краски на цветных изображениях с запечатанной лицевой и оборотной сторонами оттиска должны быть точно совмещены. Точность совмещения красок контролируют по приводочным меткам-крестам, расположенным на краях бумажного листа. Допустимые несовмещения не должны превышать 0,05—0,1 мм.
Оперативный контроль печатного процесса проводят с помощью тест-объекта (шкалы).
Студенты должны знать состав шкалы и назначение составляющих элементов шкалы для контроля;
-
общей подачи краски;
-
перехода краски при наложении слоев разных красок;
-
баланса «по-серому»;
-
растискивания печатных элементов на оттиске;
-скольжения;
-двоения и дробления печатных элементов на оттиске;
-
совмещения красок;
-
толщины красочного слоя.
Контроль печатного процесса по шкалам проводят с применением измерительных приборов — лупы, денситометра, измерительной линейки.
Шкала располагается в местах, соответствующих обрезному полю в направлении образующей формного цилиндра.
Перед выполнением лабораторной работы студенты должны ознакомиться с устройством денситометра, знать определение оптической площади растровой точки и как она определяется.
Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют с учетом белизны бумаги. Сначала производится замер на незапечатанном участке бумаги и это значение принимается за 0,0 Д.
Если при печати значения плотности плашек ниже рекомендуемых, изображение будет менее насыщенным и менее контрастным. Если выше — то получится оттиск с заваленными тенями.
При многокрасочной печати особое значение имеет наложение красок. Параметр, характеризующий переход второй краски на первую (в процентах) при последовательном наложении, называется треппингом. Его измеряют денситометром и спектроденситометром. Баланс «по-серому» определяют по специальным полям контрольной шкалы. Они получаются при наложении трех красок (голубой, пурпурной, желтой). Эти краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, то есть их необходимо сбалансировать.
Растискивание — это увеличение размера растровых точек на оттиске по сравнению с печатной формой. В роли контрольного элемента растаскивания используют радиальную миру и растровые поля. При увеличении растаскивания возрастает толщина линий миры, расположенных по радиусу от центра к краям.
Скольжение и дробление могут сильно изменить цветовой тон изображения.
Элементы для контроля скольжения при печати имеют линейчатую структуру. Оба параметра контролируются визуально. На шкале элементы контроля могут быть в виде круга, составленного из концентрических окружностей. Появление муара — это признак скольжения.
Критерием оценки воспроизведения теней на оттиске является контраст печати. Его контроль можно проводить визуально или с помощью денситометра. При визуальной оценке сравнивается оптическая плотность двух полей (растрового и плашки). Чем меньше различие в плотности, тем больше завал теней изображения. Контраст печати измеряют для каждой краски отдельно.
Контроль совмещения красок на оттиске при печатании многокрасочных изображений проводят по приводочных крестам — перпендикулярно-пересекающимся тонким линиям.
Идеальным считают совмещение, при котором на оттиске присутствует только черный крест, у которого в лупу видна цветная каемка — незначительный сдвиг крестов разных красок. Для оценки совмещения красок используют шкалы с равномерными линейными делениями, которые печатаются с наложением разными красками.
Студенты должны знать, что на оттиске должны быть метки, соответствующие характеристике печатной продукции: приладочные, корешковые, метки для разрезки отпечатанной продукции и фальцевания, заказная, тетрадная.
В отчете следует дать описание выполненного метода контроля отпечатанной продукции и привести схему работы денситометра для контроля оттисков.