- •Техника безопасности при проведении лабораторно-практических работ
- •Лабораторная работа № 1 Подготовка питающей системы красочного аппарата
- •Лабораторная работа № 2 Подготовка раскатной и накатной группы красочного аппарата
- •Лабораторная работа № 5 Подготовка бумаги к печатанию тиража
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 6 Подготовка декеля
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 8 Подготовка самонаклада и выполнение технологических регулировок
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 9 Контроль печатного процесса
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 10 Подготовка приемной системы листовой печатной машины
- •Методические указания
- •Лабораторная работа 11 Листовые офсетные печатные машины концерна «Гейдельберг»
- •1. Цель работы
- •2. Содержание работы
- •3. Теоретическое обоснование работы
- •4. Методика и порядок выполнения
- •5. Оборудование и приборы
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература.
- •Лабораторная работа 12 Рулонные офсетные машины
- •1. Цель работы
- •2. Содержание работы
- •3. Теоретическое обоснование работы
- •4. Методика и порядок выполнения
- •5. Оборудование и приборы
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература
Лабораторная работа № 6 Подготовка декеля
1.Цель работы: научиться составлять декель и выполнять подготовку его к печатанию тиража.
2.Оборудование и инструменты: линейка, нож, динамометрический ключ, карандаш, отвертка, угольник, пробойник, ключ гаечный.
Материалы: резинотканевая пластина, поддекельный материал (пленка, резина), печатная бумага.
Методические указания
Декель состоит из резинотканевой пластины и поддекельного материала.
Подготовку декеля начинают с выбора и подготовки резинотканевой пластины, размер которой выбирается в соответствии с форматом печатной машины. При этом определяют направления основы и утка по стрелке на обратной стороне резинотканевого полотна. Основа резинотканевой пластины должна быть направлена по окружности офсетного цилиндра. Если стрелка отсутствует, то направление основы определяют опытным путем, растягивая пластину руками. По утку пластина деформируется значительно больше, чем по основе.
Затем проверяют качество лицевой и оборотной поверхностей пластины. Края резинотканевой пластины обрезают строго по угольнику на необходимый формат. Поддекельный материал (пленка, резина, кирза) должен быть на 2 см уже по образующей офсетного цилиндра верхнего резинотканевого полотна и на 10 см короче — по окружности. Уменьшение размера поддекельного материала по образующей способствует более плотному прилеганию краев верхней резинотканевой пластины и поверхности офсетного цилиндра, благодаря чему уменьшается попадание влаги, краски, смывочного раствора под декель. Размер поддекельного материала по окружности уменьшают для того, чтобы закреплять его со стороны клапана, так как из-за разной величины удлинения поддекельного материала и резинотканевой пластины при затягивании декеля могут образоваться морщины и складки.
Края резинотканевой пластины и поддекельного материала совмещают и равномерно затягивают винтами. Все винты должны быть затянуты одинаково, так как иначе возникает волнистость пластины.
В процессе печатания необходимо регулярно смывать с поверхности резинотканевой пластины бумажную пыль и краску.
С целью продления срока службы офсетной резинотканевой пластины необходимо следить, чтобы при установке новых печатных форм их края были ровными, без заусенцев, так как иначе они могут прорезать поверхность пластины. Для смывки нужно использовать рекомендованные растворы. Очень важно, чтобы смывочный раствор не попадал под края резинотканевой пластины и не вызывал набухания ее слоев, что в дальнейшем приводит к расслаиванию резинового слоя. При продавливании отдельных участков резинотканевой пластины под эти участки делают приправку, то есть подклеивают на обратную сторону вырезки из бумаги или обрабатывают специальным восстановителем, который способствует набуханию и выравниванию этого участка.
В качестве поддекельного материала, который доводит декель до необходимой толщины, следует применять материалы, которые не имеют деформаций, обладают механической прочностью, не набухают в различных растворителях, а также имеют достаточную равномерность по толщине.
В отчете следует дать подробное описание составления декеля для данной машины, указать принцип выбора материалов. Также необходимо указать методику выполнения приработки декеля и процесса контроля его натяжения.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
Подготовка печатного аппарата
и выполнение технологических регулировок
1.Цель работы: научиться подготавливать печатный аппарат к работе и выполнять технологические регулировки.
2.Оборудование и инструменты: печатный аппарат, линейка, ключ, отвертка.
Материалы: печатная форма, декель, бумага, печатная краска.
Методические указания
При подготовке печатного аппарата необходимо установить печатную форму, декель и выполнить технологические регулировки.
Студенты должны ознакомиться с техникой безопасное™ и организацией работы на печатной машине данного образца.
Печатный аппарат — один из основных узлов печатной машины. В печатном аппарате создается необходимое для проведения печатного процесса технологическое давление, при котором получают печатное изображение путем переноса краски с печатной формы на резинотканевое
полотно офсетного цилиндра, а с него на бумагу. Печатный аппарат листовой офсетной машины состоит из формного, офсетного и печатного цилиндров, механизма давления и различных приспособлений, помогающих обслуживать печатный аппарат как во время приладок, так и в процессе печатания.
Перед установкой формы и декеля необходимо тщательно протереть поверхность цилиндров, чтобы на них не оказалось инородных тел. Нельзя чистить их поверхность твердыми и острыми предметами. Далее следует очистить контрольные кольца. Студенты должны знать, что особенно уязвимыми являются участки по краям формных и резинотканевых пластин, так как растворы, попадая под края, действуют на поверхность цилиндров.
Формный цилиндр предназначен для установки печатной формы и быстрого выполнения приладки. Для выполнения приводки формный цилиндр оснащен механизмами окружного, осевого и диагонального перемещения. При приводке формный цилиндр можно перемещать в осевом направлении ±3мм, окружном направлении ±3 мм, диагональном направлении ±0,2 мм. Перед установкой печатной формы поверхность формного цилиндра необходимо очистить от краски, декстрина, а также протереть маслом или антикоррозийным веществом. Форму устанавливают по меткам, которые имеются в центре и на каждой стороне формного цилиндра, а также на зажимных планках.
Печатную форму, подготовленную к установке, навешивают на формный цилиндр следующим образом. Закрепляют в зажимную планку (переднюю или заднюю) в зависимости от построения печатной секции. Толчками поворачивают формный цилиндр до тех пор, пока держатель с другой стороны не окажется в положении, удобном для закрепления второй стороны формы. При этом необходимо поддерживать форму, слегка натягивая ее и не допуская перекоса. При закреплении формы, метки в ее центре следует совмещать с центральной меткой на формном цилиндре. Для того чтобы боковые метки на форме совпали с метками на цилиндре, надо ослабить заднюю зажимную планку и затянуть переднюю. Наиболее точная установка печатной формы осуществляется при использовании сквозной штифтовой системы приводки. Для этого на формном цилиндре должны быть металлические штифты, а на печатной форме отверстия. В процессе изготовления печатной формы и при установке ее в печатную машину по этим штифтам фиксируется точное положение формы.
Для установки декеля в офсетном цилиндре имеется выемка с механизмом крепления.
Поверхность офсетного цилиндра предварительно протирают маслом и вытирают насухо тряпкой, проверяя при этом наличие загрязнений.
Установку начинают с клапанной стороны, поворачивают машину вперед и устанавливают заднюю сторону декеля. Затем резинотканевую пластину подтягивают и зажимают стопорными винтами. При установке декеля необходимо проверить, чтобы на подкладке не было грязи или твердых частиц, а перед пуском машины с новым декелем при давлении под резинотканевой пластиной не должно быть складок.
Декель обкатывают под давлением в течение нескольких минут и еще раз подтягивают резинотканевую пластину. Обкатку повторяют до трех раз, после чего декель затягивают окончательно. В процессе печатания натяжение декеля ослабляется, поэтому его периодически надо подтягивать. У нового декеля следует измерить величину его возвышения над контрольными кольцами с помощью линейки или прибора «Кулайт». Возвышение декеля рекомендуют измерять в трех точках: у переднего клапана, в середине и у заднего клапана пластин.
Печатный цилиндр предназначен для создания требуемого технологического давления между офсетным и печатным цилиндрами с целью получения на бумажном листе изображения. Печатный цилиндр листовой машины передает отпечатанный оттиск в другой печатный аппарат или в захваты транспортера листовыводного устройства. Точность передачи листов в большей степени зависит от работы механизма захватов. Степень зажима захватами кромки листа бумаги проверяют и регулируют с учетом применяемой бумаги.
В отчете следует дать описание подготовки печатного аппарата к работе и представить схему печатного аппарата машины, на которой проводилась работа.