2 Технологическая часть

2.1 Стадии проектируемого производства

Стадии производства кальцинированной соды:

1) очистка рассола – предназначена для удаления из сырого рассола солей Ca²⁺ и Mg²⁺, применяется известково-содовый метод.

CaCl₂ + Na₂CO₃ = CaCO₃↓ + 2NaCl

CaSO₄ + Na₂CO₃ = CaCO₃↓ + Na₂SO₄

MgCl₂ + Ca(OH)₂ = Mg(OH)₂↓ + CaCl₂

MgSO₄ + Ca(OH)₂ = Mg(OH)₂↓ + CaSO₄

Оптимальные условия: температура рассола – если больше солей Mg²⁺, то t=22 ⁰C, если Ca²⁺, то t=12 ⁰C; последовательность введения реагентов – если солей Mg²⁺ в рассоле меньше, то производят каустификацию;

2) обжиг известняка и гашение извести – предназначен для получения СО₂ и Сa(OH)₂. Сущность обжига заключается в разложении известняка при высокой температуре на СаО и СО₂.

СаСО₃→ СаО + СО₂

Оптимальные условия: температура обжига – с повышением температуры скорость обжига увеличивается, при t=1150 ⁰С образуется пористая известь с высокой удельной поверхностью и с высокой реакционной способностью; размер куска известняка – при обжиге мелких кусков образуется недокал, поэтому размер кусков известняка 40-150 мм в зависимости от месторождения, а кокса от 40-80 мм. Если образуется недокал, его можно направить на производство; скорость подвода тепла к обжигаемому материалу – повышение скорости движения и количества газового потока в печи ускоряет обжиг, т.к. при этом улучшается перемешивание продуктов сгорания и улучшается теплоотдача; соотношение известняка и топлива – при правильном подборе соотношения улучшается качество извести и получается газ с повышенной концентрацией, соотношение известняка и топлива 3:1.

Полученный СаО гасят водой с получением Са(ОН)₂.

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂

Оптимальные условия: количество воды – при недостатке образуется пушенка, при избытке – Са(ОН)₂; качество извести – при нарушении технологического режима процесса обжига образуется неактивная известь, которая трудно гасится водой;

3) абсорбция NH3 очищенным рассолом – назначение стадии заключается в насыщении рассола аммиаком, который необходим для накопления ионов НСО₃^- и для связывания ионов Сl^-.

H₂O + CO₂ + NH₃ = NH₄HCO₃ → NH₄⁺ + HCO₃^-

NaCl + NH₄HCO₃ = NaHCO₃ + NH₄Cl

Оптимальные условия: поглощение NH₃ идет в том случае, если давление его в газовой фазе выше равновесного давления над раствором, при повышении температуры эта разница уменьшается, поэтому оптимальная температура составляет 70-80 ⁰С; наличие NH₃ повышает растворимость СО₂, поэтому при их поглощении надо поддерживать повышенный температурный режим и поглощение NH₃ растянуть по всей высоте абсорбера; при аммонизации рассола большая часть водяных паров конденсируется , при этом объем увеличивается и уменьшается концентрация NaCl. Для уменьшения разбавления рассола водяные пары предварительно конденсируют в холодильнике газодистилляции ХГДС, охлаждая газ до температуры 55-60 ⁰С;

4) карбонизация аммонизированного рассола- сущность заключается в насыщении аммонизированного рассола СО₂ с образованием NaHCO₃ в виде суспензии. Процесс карбонизации является основным в производстве кальцинированной соды и заключается в обработке аммонизированного рассола СО₂ с образованием полупродукта – кристаллического гидрокарбоната натрия.

NaCl + H₂O + NH₃ + CO₂ = NaHCO₃↓ + NH₄Cl

Первая стадия процесса карбонизации во взаимодействии СО₂ с находящимся в аммонизированном рассоле NH₃ с образованием хорошо растворимого в воде карбомата аммония.

2NH₃ + CO₂ = NH₂CO₂NH₄

2NH₄OH + CO₂ = NH₂CO₂NH₄

Частично NH₄CO₂NH₄ образуется в аппарате абсорбции, затем гирдолизуется с выделением NH₃, который вновь реагирует с CО₂, процесс повторяется.

NH₂COONH₄ + H₂O = NH₄HCO₃ + NH₃

В результате накопления в растворе NH₄HCO₃ и дальнейшем насыщении раствора СО₂ начинается обратная реакция между NaCl и NH₄HCO₃.

NH₄HCO₃ + NaCl = NaHCO₃ + NH₄Cl

При этом выделяется плохо растворимый в воде NaHCO₃ и хорошо растворимый NH₄Cl. Как только раствор становится насыщенным, NaHCO₃ выпадает в осадок.

Оптимальные условия: температура суспензии 32 ⁰С, для обеспечения получения качественных кристаллов NaHCO₃; соотношение между NH₃ и CO₂ поддерживается около (1,12-1,18):1 из-за выдувания NH₃; повышение температуры в зоне завязки кристаллов до 68 ⁰С приводит к уменьшению перенасыщения раствора.

Сущность предварительной карбонизации заключается в отмывке осадительной колонны от кристаллов NaHCO₃, промывка длится 16-20 часов, предварительная карбонизация аммонизированного рассола позволяет уменьшить долю газа известковых печей, подаваемую на осадительную колонну, что позволяет повысить среднюю концентрацию СО₂ в поступающем на эти колонны газе. Это в свою очередь увеличивает степень использования натрия в процессе карбонизации и в целом увеличивает производительность колонны;

5) фильтрация суспензии NaHCO₃ - суспензия NaHCO₃ направляется на отделение фильтрации для разделения на твердую и жидкую фазу. Твердая фаза NaHCO₃ должна быть тщательно промыта. При отмывке маточная жидкость, задерживаясь между кристаллами NaHCO₃, вытесняется водой, что снижает содержание хлоридов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке;

6) кальцинация сырого NaHCO₃ – стадия предназначена для получения кальцинированной соды. Сущность заключается в термическом разложении NaHCO3 с получением Na₂CO₃

2NaHCO₃ → Na₂CO₃ + CO₂ + H₂O

Оптимальные условия: чем выше равновесное давление СО₂ над сырым NaHCO3, тем выше скорость процесса; температура разложения NaHCO₃ 140 ⁰C; тепло подводится по всей длине барабана;

7) дистилляция – стадия предназначена для выделения NH3 и СО2 из жидкости содового производства. Сущность заключается в разложении углеаммонийных солей и связанного NH3 при нагреве и при действии сильной щелочи /4, с. 33/.

2NH₄HCO₃ = (NH₄)₂CO₃ + CO₂ + H₂O

(NH₄)₂CO₃ = 2NH₃ + CO₂ + H₂O

2NH₄Cl + Ca(OH)₂ = CaCl₂ + 2NH₃ + 2H₂O

2.2 Описание технологической схемы с описанием КИП и А.

Отделение кристаллов бикарбоната натрия от маточной жидкости производится во вращающих барабанных вакуум – фильтрах непрерывного действия поз. ВФ5.

Суспензия бикарбоната натрия из карбонизационных колонн поступает в коллектор – распределительное устройство, откуда распределяется по вакуум – фильтрам, избыток суспензии через переливы корыт вакуум – фильтров поступает в сборник, снабженный мешалкой поз. Е8, откуда центробежным насосом перекачивается в распределительное устройство.

Уровень в корыте вакуум – фильтров поднимается автоматически. Отфильтрованный осадок бикарбоната натрия подвергается промывке на барабане вакуум – фильтров с целью удаления остатков маточной жидкости. В качестве промывной воды используют слабую жидкость после приготовителя газо – содовых печей, охлажденная жидкость после дистиллера слабых жидкостей или химически очищенная вода. Температура промывной воды поддерживается в пределах 40С. Напорный бак промывной воды поз. Е1 снабжен переливом. Уровень поддерживается автоматически.

Промытый бикорбанат натрия с влажностью не более 17% и содержанием NaCl не более 0,4% срезается с барабана вакуум – фильтров и по ленточным транспортерам поз. ЛТ6 направляется в цех кальцинации № 1. Маточный раствор вместе с промывной водой через полый вал барабана вакуум – фильтров поз. ВФ5 и сепаратор поз. С2, где отделяется от воздуха, поступает в сборник фильтровой жидкости СФЖ поз. Е3. Необходимое разрежение на вакуум – фильтрах создается вакуум – насосами, расположенные в машинном зале цеха компрессии. К каждому вакуум – фильтру подведена слабая жидкость из резервуара холодильника газа паровых кальцинаторов. Слабой жидкостью не менее 1 раза в смену промывается фильтрующая ткань вакуум – фильтра, так как поры сукна постепенно забиваются мелкими кристаллами NaHCO₃ и фильтрация резко ухудшается. Для продувки фильтрующего сукна в процессе работы вакуум – фильтра через распределительную головку подается воздух, нагнетаемый турбовоздуходувками, расположенными в машинном зале цеха компрессии.

2.3 Контроль производства

2.3.1 Нормы технологического режима

Таблица 2.3.1 – Нормы технологического режима

Измеряемый параметр	Содержание Cl-	Влажность, температура	Норма, потери, прямой титр	Частота и способ контроля
Бикарбонат натрия с вакуум-фильтров	0,11-0,4%	не более 17%	потери не более 5%	4 раза в смену
Промывная вода	не выше 0,3 н.д.	не более 400С	прямой титр не более 30 н.д.	4 раза в смену
Маточник с вакуум-фильтров	не менее 88 н.д.	-	-	-
Хлориды в пересчете на NaCl	-	-	0,11-0.4%	4 раза в смену
Потери NaHCO3 при фильтрации	-	-	среднемесячная норма- не более 5%	-
Прямой титр	-	-	не более 30 н.д.	4 раза в смену
Хлорид-ионы	-	-	не более 0,3 н.д.	4 раза в смену
Вакуум в коллекторе	-	-	не менее 220 мм.рт.ст.	1 раз в смену
Давление в коллекторе	-	-	100-140 мм.рт.ст.	1 раз в смену

/7, с.55/

Таблица 2.3.2 – Аналитический контроль производства

Место измерения параметра	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля		Метод испытания		Кто контролирует
1	2	3		4		5
Напорный бак промывной воды	Уровень в баке	Непрерывная регистрация в ЦПУ		Система автоматического регулирования, система сигнализации		аппаратчик
Вакуум-фильтр	Уровень в корыте в/ф	4 раза в смену		Система автоматического регулирования, система сигнализации		аппаратчик
	Промывная вода ПРТ		4 раза в смену		Аналитический, титрование NH4Cl		Цеховая лаборатория
	Cl-		4 раза в смену		Аналитический, титрование Hg(NO3)2		Цеховая лаборатория
	Температура		1 раз в смену		Система автоматического регулирования, система сигнализации		Цеховая лаборатория
	Вакуум		Непрерывная регистрация в ЦПУ		Система автоматического регулирования, система сигнализации
	Вакуум		1 раз в смену		Ртутный манометр		Цеховая лаборатория
	Давление
Коллектор маточной жидкости групп в/ф	Прямой титр		1 раз в смену из средне месячной пробы		Аналитический титрование NH4CL		Цеховая лаборатория

Продолжение таблицы 2.3.2

	NH3общ.	1 раз в смену из средне месячной пробы		Цеховая лаборатория
	Cl-	4 раза в смену	Аналитическое титрование Hg(NO3)2	Цеховая лаборатория
	СО2	1 раз в смену из средне месячной пробы	Аналитический аппарат Шайблера	Цеховая лаборатория
Бикарбонат натрия	Концентрация NaCl с в/ф	4 раза в смену	Аналитическое титрование Hg(NO3)2	Цеховая лаборатория
	С группы вакуум-фильтров	4 раза в смену 1 раз в месяц
	Влажность с группы в/ф	1 раз в час	Аналитический титрование NH4Cl	Цеховая лаборатория
Бикарбонат натрия для выработки соды	Концентрация NaCl с вакуум-фильтров	1 раз в час	Аналитическое титрование Hg(NO3)2	Цеховая лаборатория
Сборник фильтровой жидкости СФЖ	Прямой титр	2 раза в смену	Аналитический титрование NH4Cl	Цеховая лаборатория
	NH3 общ.	2 раза в смену
	Cl-	2 раза в смену	Аналитическое титрование Hg(NO3)2
	СО2	2 раза в смену	Аналитический аппарат Шайблера
	Уровень	4 раза в смену	Система автоматического регулирования, система сигнализации	аппаратчик

/7, с.55/

2.3.3 Технологический контроль с КИП и А

Параметры, выведенные на регулирование

1 Уровень промывной воды в напорном баке позиции Е1, изменением подачи в бак промывной воды.

2 Уровень фильтровой жидкости в сборнике СФЖ позиции Е3, изменением подачи фильтровой жидкости в сборник СФЖ.

3 Расход промывной воды на барабан вакуум-фильтра позиции ВФ5, изменением подачи промывной воды на барабан.

4 Расход воздуха на продувку барабана вакуум-фильтра позиции ВФ5, изменением подачи воздуха на барабан.

5 Уровень суспензии бикарбоната натрия в корыте вакуум-фильтра позиции ВФ5 изменением подачи суспензии NaHCO₃ из корыта мерников поз. Е4.

6 Уровень суспензии в мешалки перелива вакуум-фильтра поз. Е8 изменением подачи суспензии в мешалку перелива.

7 Уровень суспензии в ёмкости изменением подачи ее в емкость.

8 Уровень суспензии изменением подачи промывной воды в вакуум-фильтре.

Параметры, выведенные на контроль

1 давление в вакуум-фильтре поз. ВФ5.

2 температура промывной воды в вакуум-фильтре поз. ВФ5.

3 концентрация фильтровой жидкости.

4 уровень фильтровой жидкости.

5 расход суспензии.

Параметры, выведенные на сигнализацию:

1 В случае достижения минимального 20% или максимального 80% уровня промывной воды в напорном баке поз. Е1 срабатывает сигнализация.

2 В случае достижения минимального 20% или максимального 80% уровня фильтровой жидкости в сборнике СФЖ поз. Е3 срабатывает сигнализация

3 В случае увеличения или уменьшения расхода промывной воды на барабан вакуум-фильтра поз. ВФ5, срабатывает сигнализация.

4 В случае увеличения или уменьшения расхода воздуха на продувку вакуум-фильтра поз. ВФ5, срабатывает сигнализация.

5 В случае отклонения от нормы давления в вакуум-фильтре поз. ВФ5, срабатывает сигнализация.

6 В случае достижения минимального 20% или максимального 80% уровня суспензии в мешалке перелива вакуум – фильтра поз. Е8, срабатывает сигнализация.

Параметры, выведенные на блокировку

1минимальный уровень фильтровой жидкости в сборнике СФЖ поз. Е3 (блокировка насоса поз. Н7₁).

2Минимальный уровень суспензии в мешалке перелива вакуум – фильтра поз. Е8 (блокировка насоса поз. Н7₂).

Выбор средств автоматизации

Таблица 2.3.3.1– Выбор средств автоматизации

Номер позиции прибора	Наименование прибора	Тип прибора	Кол-во
1	2	3	4
11.1	Термопара хромель - копелевая Пределы измерения -50600 С Градуировка - ХК	ТХК	1
3.1; 4.1	Диафрагма камерная – чувствительный элемент, создает разность давлений и передает его на 13ДД11;	ДКН	2
1.1; 2.1; 3.2; 4.2; 5.1; 6.1; 7.2, 9.1	Пневматический преобразователь Давление питания 1,4 кгс/см2 Давление выхода 0,2 – 1 кгс/см2 Класс точности 1	13ДД11	8
1.1; 2.1; 5.1; 7.2	Пневматический преобразователь уровня	13ДД11	4
3.2; 4.2; 6.1	Пневматический преобразователь расхода	13ДД11	3
9.1	Пневматический преобразователь давления	13ДД11	1
8.2	Самопишущий электронный прибор температуры Пределы измерений 0 – 600 °С; класс точности 0,25	ФЩЛ	1
1.2; 2.2; 3.3; 4.3; 5.2; 6.2; 9.3; 7.3	Вторичный прибор системы «СТАРТ» показывает и записывает значение Давление питания 1,4 кгс/см2 Давление входа 0,2 – 1 кгс/см2 Класс точности 1	ПВ10. 1Э	8
1.3; 2.3; 3.4; 4.4; 5.3; 6.3; 9.4; 7,4	Пропорционально-интегральный регулятор, сравнивает текущее и заданное значение и выдает команду на исполнительный механизм; Р вх.0,2-1,0 кгс/см2 Р вых.0,2-1,0 кгс/см2 P пит 1,4 кгс/см2 Класс точности 1	ПР3 – 31	8
8.2	Вторичный прибор давления Давление питания 1,4 кгс/см2; давление входа 0,2 – 1 кгс/см2 Класс точности 1	ПКР - 1	1
1.5; 2.5; 3.6; 4.6; 5.5; 6.5; 12.3; 12,1; 8.4;	Электроконтактный манометр, для сигнализации параметра Класс точности 1,5	ЭКМ	9
1.4; 2.4; 3.5; 4.5; 5.4; 6.4; 7,5; 9.1.	Пневматический следящий привод	ПСП	8
2.6; 6.6; 12.2	Магнитный пускатель	ПМЕ	3
13.2; 9.2;	Буйковый преобразователь уровня Р пит.1,4 кгс/см2 Рвых. 0,2-1 кгс/см2 Класс точности 1,5	УБП	2
12.1; 12.2	Концентратомер-для определения мутности фильтрата	ККМ	2
9.1; 13.1	Буек – чувствительный элемент уровня	Буек	2
10.1	Вакуум-метр сильфонный пневматический	ВС-П	1

Описание функциональных схем автоматизации по позициям

Позиция 1 – регулирует, контролирует и сигнализирует уровень промывной воды в напорном баке поз. Е1;

1.1 13ДД11 – пневматический преобразователь уровня, преобразует разность давлений в стандартный пневматический сигнал

1.2 ПВ10.1Э – вторичный прибор системы «СТАРТ», показывает и записывает значение уровня.

1.3 ПР3.31 – пропорционально – интегральный регулятор, работает совместно с ПВ10.1Э, сравнивает текущее и заданное значение уровня и выдает команду на исполнительный механизм

1.4 ПСП - пневматический следящий привод с заслонкой – в зависимости от команды регулятора изменяет подачу промывной воды в напорный бак

1.5 ЭКМ – электроконтактный манометр – сравнивает текущее значение уровня промывной воды в напорном баке с максимальным и минимальным

Позиция 2 - регулирует, контролирует, регистрирует, сигнализирует, блокирует уровень фильтровой жидкости в сборнике поз. Е3.

2.1 13ДД11 – пневматический преобразователь уровня, преобразует разность давлений в стандартный пневматический сигнал

2.2 ПВ10.1Э – вторичный прибор системы «СТАРТ», показывает и записывает значение уровня.

2.3 ПР3.31 – пропорционально – интегральный регулятор, работает совместно с ПВ10.1Э, сравнивает текущее и заданное значение уровня и выдает команду на исполнительный механизм

2.4 ПСП - пневматический следящий привод с заслонкой – в зависимости от команды регулятора изменяет подачу промывной воды в напорный бак

2.5 ЭКМ – электроконтактный манометр – сравнивает текущее значение уровня промывной воды в напорном баке с максимальным и минимальным

2.6 ПМЕ – магнитный пускатель. Отключает двигатель насоса в аварийной ситуации.

Позиция 3 - регулирует, контролирует, регистрирует, сигнализирует расход промывной воды на барабан вакуум – фильтра поз. ВФ5

3.1 ДКН – диафрагма камерная – чувствительный элемент, создает перепад давления.

3.2 13ДД11 – датчик, принимает сигнал от ДКН и преобразует его в пневмосигнал

3.3 ПВ10.1Э – вторичный прибор системы «СТАРТ», показывает и записывает значение расхода промывной воды на барабан вакуум – фильтра поз. ВФ5

3.4 ПР3.31 – пропорционально – интегральный регулятор, работает совместно с ПВ10.1Э, сравнивает текущее и заданное значение расхода и выдает команду на исполнительный механизм

3.5 ПСП – пневматический следящий привод – в зависимости от команды регулятора изменяет расход промывной воды на барабан вакуум – фильтра поз. ВФ5

3.6 ЭКМ – электроконтактный манометр – сигнализирует расход промывной воды с минимальным

Позиция 4 - регулирует, контролирует, регистрирует и сигнализирует расход воздуха на продувку

Приборы в схеме аналогичны поз. 3.

Позиция 5 - регулирует, контролирует, регистрирует и сигнализирует уровень суспензии бикарбоната натрия в корыте вакуум-фильтра поз. ВФ5

Приборы в схеме аналогичны поз. 2.

Позиция 6 – регулирует, контролирует, регистрирует , .сигнализирует и блокирует уровень суспензии в мешалке перелива поз. Е8

Приборы в схеме аналогичны поз. 2.

Позиция 7-контролируется, регистрируется, регулируется уровень суспензии в емкости изменением подачи ее в емкость.

Позиция 7.1- Буек – чувствительный элемент уровня;

Позиция 7.2- УБП – пневматический преобразователь уровня, преобразует разность давлений в стандартный пневматический сигнал от 0,2 до 1 кгс/см² ;

Позиция 7.3- ПВ10.1Э – вторичный прибор системы «СТАРТ», показывает и записывает значение уровня;

Позиция 7.4- ПР3.31 – пропорционально-интегральный регулятор, работает совместно с ПВ10.1Э, сравнивает текущее и заданное значение уровня и выдает команду на исполнительный механизм;

Позиция 7.5- ПСП с заслонкой – Работает по команде регулятора и изменяет поток суспензии.

Позиция 8.-контролируется, регистрируется, регулируется уровень суспензии в ВФ5.

Приборы в схеме аналогичны позиции 7

Позиция 9-контролируется, регистрируется, регулируется, сигнализируется разность давлении на ВФ5 изменением подачи фильтровой жидкости.

Позиция 9.1 – 13ДД11 пневматический преобразователь разности давления, преобразует разность давлений в стандартный пневматический сигнал.

Позиция 9.2 - ПКР-1 – вторичный прибор системы «СТАРТ», принимает сигнал и включает в работу показывающее устройство.

Позиция 9.3 – ЭКМ электроконтактный манометр –сигнализирует перепад давления промывной воды на ВФ5 с максимальным и минимальным.

Позиция 10-контролируется, регистрируется разряжение на ВФ5.

Позиция 10.1 Вакуум-метр, сильфонный пневматический

Позиция 10.2 ПКР-1 – вторичный прибор системы «СТАРТ», принимает сигнал и включает в работу показывающее устройство

Позиция 11– контролирует, регистрирует температуру промывной воды

11.1. ТХК – термоэлектрический преобразователь хромель – копелевый, чувствует температуру выдает сигнал в виде электрического на вторичный прибор.

11.2. ФЩЛ – вторичный прибор температуры, принимающий и регистрирующий сигнал, показывает и записывает температуру промывной воды.

Позиция 12- контролируется регистрируется концентрация фильтровой жидкости

Позиция 12.1-ч.э ККМ кондуктометрического концентратомера, чувствительный элемент, результат передает на вторичный прибор;

Позиция 12.2 – ККМ - вторичный прибор. Показывает и записывает значение концентрации мутности фильтровой жидкости.

Позиция 14-контролируется, регистрируется расход суспензии

Позиция 14.1- щелевой расходомер, создает перепад давления.

Позиция 14.2-13ДД11 – датчик, принимает сигнал и преобразует его в пневмосигнал на расходе;

Позиция 14.2- ПКР-1 – вторичный прибор системы «СТАРТ», принимает сигнал и включает в работу показывающее устройство для расхода суспензии.

2.4 Устройство и принцип действия основного аппарата (эскиз)

1 – промывное устройство, 2 – привод барабана, 3 – барабан, 4 – привод мешалки, 5 – распределительная головка, 6 – съемный нож, 7 – корыто, 8 – мешалка

Рисунок 1 – Барабанный вакуум – фильтр.

Барабанный вакуум-фильтр предназначен для разделения суспензии NaHCO₃ на влажный осадок и фильтровую жидкость. В производстве соды используется вакуум-фильтр марки БС-5,6∙1,8∙1,0 - барабан с фильтрующей поверхностью 5,6 м², Ø-1,8м, ширина 1м. Представляет собой горизонтальный пустотелый цилиндр с отверстием по боковой поверхности, покрытой чугунной решеткой, площадь отверстий барабана составляет 27% всей поверхности. Сверху решетку покрывают мешковиной, предохраняющий фильтровочную ткань от повреждений. На мешковину одевают фильтровочную ткань сшитую по образующей, в качестве такой ткани применяют шерстяную байку или бельцинг. Для закрепления фильтрующей ткани на нее сверху по спирали навивают проволоку из нержавеющей стали с расстоянием между витками 35-40 мм.

Внутренняя часть барабана разделена перегородками на 18 одинаковых секций-ячеек. Каждая ячейка через каналы в полой цапфе, сообщается с распределительной головкой плотно прижатой к торцевой поверхности вращающейся цапфы. Распределительная головка предназначена для последовательного соединения ячеек вращающегося барабана с трубопроводами воздуха и вакуума. Окна 1-3 распределительной головки соединены с вакуумом, а 2-ое окно с сжатым воздухом. Угол погружения барабана в суспензию составляет 130⁰С. Все ячейки барабанного вакуум-фильтра с 1 по 13 находятся под вакуумом, ячейки 14-15-отсоеденены от вакуума и образуют закрытую зону, на этом участке осадок срезают ножом, срезать под вакуумом нельзя из-за возможного проскока воздуха внутрь барабана через ткань освобождается от осадка. Для промывки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов NaHCO₃. Ячейка 16 через первое окно в распределительной головке соединена с вакуумом и через нее поступает фильтрат. Ячейка 17 подсоединена к окну 2 распределительной головке со сжатым воздухом. В этом положении фильтрат выталкивается обратно в корыто суспензии, в результате чего ткань промывается. Для разделения линии вакуума и сжатого воздуха между ними находится закрытая зона ячейка 18, после закрытой зоны цикл повторяется. На барабанном вакуум-фильтре установлены 2 отжимных ролика, если установлен 1 ролик то его устанавливают после зоны промывки, второй после зоны фильтрации.

Длина ножа 1000 мм, ширина 80 мм, наклон ножа регулируется винтом. Толщина слоя осадка 13-15 мм, расстояние между острием ножа и поверхностью фильтрующей ткани 6-8 мм.

Производительность вакуум-фильтра регулируют при помощи распределительной головки.

Нормальная производительность вакуум-фильтра при влажности 16-17% 10-12 т/в час влажного NaHCO₃ /6, с.59/.

2.5 Пуск и остановка основного оборудования.

Перед пуском вакуум-фильтра необходимо проверить:

- наличие смазки во всех трущихся узлах и механизмах;

- состояние фильтрующей ткани (отсутствие повреждений);

- поступление промывной воды;

- установку ножа, исправность мешалки.

Пуск вакуум-фильтра производится в следующем порядке:

- спустить жидкость из корыта фильтра в мешалку и закрыть кран;

- включить двигатель вращения барабана фильтра и мешалки;

- открывают подачу суспензии в корыто фильтра;

- по мере наполнения корыта фильтра суспензии открывают вакуум;

- подают промывную воду на промывку осадка бикарбоната и сжатый воздух на регенерацию ткани;

- по результатам анализа осадка бикарбоната на хлориды, регулируют количество воды, подаваемой на промывку;

Остановка вакуум-фильтра производится следующим образом:

- прекращается подача суспензии в корыто;

- отключается продувка;

- прекращается подача промывной воды;

- при опережении корыта закрывается вакуум;

- остатки суспензии из корыта опускаются в мешалку;

- корыто заполняется слабой жидкостью для промывки ткани;

- по окончании промывки ткани выключается двигатель вращения барабана вакуум-фильтра и мешалки.

Пуск ленточных транспортеров производится в следующем порядке:

- сначала включается лента кальцинации;

- затем лента карбонизации в цехе КД-3.

Остановка ленточных транспортеров производится в обратном порядке /2, с.5/.

2.6 Права и обязанности аппаратчика фильтрации цеха КД-3.

Аппаратчик фильтрации цеха КД-3 перерабатывает всю бикарбонатную суспензии карбонизации, соблюдая установленные нормы технологического режима. Производить промывку бикарбоната на фильтре, регулируя ее по содержанию хлора в бикарбонате и сообразуясь с потерями бикарбоната при промывке. Аппаратчик обязан производить продувку сукна каждого фильтра не менее двух раз в cмену. Промывку сукна каждого вакуум-фильтра производят слабой жидкостью после 8 часовой непрерывной его работы.

Аппаратчик обязан следить за давлением воздуха, поступавшего на вакуум-фильтры и правильностью установки продувочного приспособления. Воздух должен поступать под срезывающий нож. Аппаратчик контролирует температуру промывной воды. В случае нарушения заданной температуры, ставит в известность мастера смены. Наблюдает за вакуумом. В случае снижения вакуума выясняют причины и устраняют их. В случае заброса жидкости из сепаратора в вакуум-коллектор, останавливают вакуум-фильтр и промывают сепаратор слабой жидкостью.

Аппаратчик обязан остановить любой аппарат при угрозе аварии или несчастном случае с последующим уведомлением мастера смены. Должен постоянно находиться на рабочем месте, наблюдая за работой оборудования, не допуская к нему посторонних лиц.

Во время остановки станции фильтрации выполняет работы по указанию мастера смены, получив инструктаж по ТБ.

Аппаратчики систематически ведут записи в технологическом журнале /2, с.9/.