1.8.2. Техническое нормирование

Основное время по литературе [8] определяется по формуле:

, (1.18)

где L – длина обрабатываемой поверхности;

l=l₁ + l₂ – врезание и перебег;

S – подача, мм/об;

n – число оборотов шпинделя.

Штучное время на операцию определяется по формуле:

Т_шт = T_о+Т_в+Т_обсл+Т_отд, (1.19)

где Т_о – основное время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_обсл – время на обслуживание рабочего места (техническое обслуживание станка, смазка, чистка, уборка стружки);

Т_отд – время перерывов (время на отдыхи и самообслуживание рабочего).

Для операции 010 «Токарная с ЧПУ» T_о = 14,57мин

Вспомогательное время:

Т_в = 2,8+2,8+0,25+0,06+0,35+0,8+0,14+0,1=6,96 мин

Операционное время определяется по формуле:

Т_оп = Т_о+Т_в, (1.20)

Для операции 010 Т_оп = 14,57+6,96=21,53 мин

Т_обсл = Т_т.о.+Т_о.о. , (1.21)

где Т_т.о. – время технического обслуживания;

Т_о.о – время организационного обслуживания.

Т_обсл+Т_отд = 6% от Т_оп

Т_ш = 1,06Т_оп,

Т_ш = 22,82 мин

Для условий серийного производства, кроме штучного времени Т_ш, необходимо определить штучно-калькуляционное время Т_ш.к.. Для обеспечения производства дополнительно нормируют Т_п.з. - подготовительно-заключительное время. Это время включает: получение технологической документации и знакомство с ней, получение партии заготовок, подбор и наладку инструмента и приспособлений, сдачу готовой продукции и др. В зависимости от сложности технологической операции назначают различное подготовительно-заключительное время.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

, (1.22)

где Т _м – машинное время;

Т_п.з. - подготовительно-заключительное время»

n –оптимальный объем партии (серии) деталей запускаемых в производство.

Оптимальный объем партии (серии) деталей запускаемых в производство для серийного метода:

, (1.23)

где N_г = 2000 штук – годовая программа выпуска;

Ф_г = 252 дня – годовой фонд времени;

Ф_зап – число дней запаса по наличию деталей на складе для обеспечения ритмичной сборки изделий. В зависимости от стоимости деталей принимают:

Ф_зап = 2…10 дней. Для «ТМс.05.05» Ф_зап = 5 дней.

Тогда оптимальный объем равен: n = 20005/252 = 143 дет.

Т_ш.к. = 14,57+20/143 = 14,57+0,14 14,71 мин.

Для всех остальных операций и переходов режимы резания и нормы времени сведем в таблицу 1.18.

Таблица 1.18

Приведем сводную таблицу режимов резания и норм времени

№ перехода	t, мм	i	S, мм/об	n, об/мин	, м/мин	Тосн, мин	Твсп, мин	Тшт, мин
Операция 010. Токарная с ЧПУ
1 переход	2,5	2	0,8	120	101,8	5,3	6,96	23,1
2 переход	2,5	2	0,2	315	128,6	3,285	6,96	23,1
	1	1	0,15	360	194,4	2,3	6,96	23,1
3 переход	3	1	0,2	200	50,27	0,15	6,96	23,1
4 переход	10	2	0,1	250	23,56	1,5	6,96	23,1
Операция 015. Токарная с ЧПУ
1 переход	2,5	2	0,5	300	114,9	5,22	6,59	40,85
2 переход	1	1	0,15	500	188,4	5,27	6,59	40,85
3 переход	-	5	3	400	108,07	0,24	6,59	40,85
4 переход	-	1	0,5	300	31,1	18,6	6,59	40,85
5 переход	2	2	0,3	630	98,91	1,43	6,59	40,85
6 переход	1	1	0,15	1000	163,2	1,0	6,59	40,85
7 переход	-	3	2	500	87,9	0,25	6,59	40,85
Операция 020. Сверлильная с ЧПУ
1 переход	-	1	0,2	630	29,7	0,35	5,76	26,28
2 переход	1,5	1	0,2	670	37,8	0,18	5,76	26,28
3 переход	-	2	0,3	630	15,08	0,26	5,76	26,28
4 переход	-	1	0,3	300	23,55	18,0	5,76	26,28
Операция 025. Сверлильная с ЧПУ
1 переход	-	1	0,2	630	29,68	0,26	5,7	7,42
2 переход	2	1	0,2	630	37,6	0,036	5,7	7,42
3 переход	-	1	0,48	500	25,13	0,21	5,7	7,42