- •1. Технологическая часть
- •1.1. Характеристика изделия
- •1.2. Конструктивно-технологическая характеристика детали
- •1.3. Классификация и кодирование изделия
- •1.4. Анализ технологичности конструкции
- •1.5. Определение типа производства
- •1.6. Проектирование заготовки
- •1.7. Разработка технологического маршрута изготовления «Корпус»
- •1.8. Расчет режимов резания и нормирования
- •1.8.1. Расчет режимов резания
- •1.8.2. Техническое нормирование
1.7. Разработка технологического маршрута изготовления «Корпус»
Проектный технологический маршрут механической
обработки детали «ТМс.05.05»
-
№
п/п
Наименование, содержание и код операции
Обрабатываемые поверхности
Оборудование и
оснащение
005
Заготовительная
-
-
010
Токарная
4114
Точение наружной поверхности. Растачивание внутренних поверхностей. Точение канавки. Фрезерование паза
Токарный обрабатывающий центр
VTII-26/110YBCV
015
Токарная
4114
Черновое и чистовое точение наружных поверхностей. Сверление отверстия. Растачивание отверстия. Нарезание резьб.
Токарный обрабатывающий центр
VTII-26/110YBCV
020
Сверлильная
4212
Сверление отверстий. Нарезание резьбы
Станок фрезерный с ЧПУ 6ВР13Ф3.
025
Сверлильная
4212
Сверление отверстий. Нарезание резьбы
Станок фрезерный с ЧПУ 6ВР13Ф3.
030
Контрольная
1.8. Расчет режимов резания и нормирования
1.8.1. Расчет режимов резания
Устанавливаем глубину резания при точении (операция 010) . Припуск , как указано выше, снимаем за один проход, следовательно:
мм. (1.9)
Назначаем подачу ([8] том 2, табл. 11, стр. 364). Для обработки стали сечением резца 25х25 мм, диаметра заготовки до 400 мм и глубину резания до 3 мм, рекомендовано принять мм/об. Принимаем мм/об.
Назначаем период стойкости резца ([30] стр. 58).
Принимаем мин. Величина допустимого износа резца ([30], стр. 411) по задней поверхности мм.
Определяем расчетным путем скорость резания , допускаемую режущими свойствами резца по формуле:
м/мин ([8] том 2, стр. 363). (1.10)
Для заданных условий обработки: ; ; ; ([8] том 2, табл. 17, стр. 367). Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания, учитывающие измененные условия работы ([8] том 2, табл. 1-8, стр. 358-362): для стали 40ХЛ с Н/м2, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала, находиться по формуле:
. (1.11)
Коэффициент, учитывающий влияния состояния поверхности заготовки, принимаем ; коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, принимаем для угла и радиуса при вершине , принимаем , .
С учетом того, что прочие поправочные коэффициенты на скорость резания для заданных условий рекомендовано принимать равными единице получаем:
м/мин.
Определяем число оборотов шпинделя , соответствующую определенной выше скорости резания :
об/мин. (1.12)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка мод. VTII-26/110YBCV и устанавливаем об/мин.
Определяем действительную скорость резания:
м/мин.
Определение расчетным путем мощности, затрачиваемой на резание
кВт; (1.13)
Н ([8] стр. 371) – тангенциальная сила резания.
Для заданных условий обработки: ; ; ; ([8] табл. 22 стр. 372) Учитываем поправочные коэффициенты на силу резания ([8] табл. 9, 10, 23 стр. 362-363, 374) для стали 40ХЛ с Н/м2 ; для угла , ; для радиуса при вершине .
Прочие поправочные коэффициенты на силу резания при заданных условиях не влияют, следовательно
Н. (1.14)
Тогда расчетная мощность резания будет равна:
кВт.
Проверка достаточности мощности привода станка
У станка мод. VTII-26/110YBCV мощность на шпинделе с учетом КПД привода составляет кВт. При этом (4,82 < 12). Таким образом, проверка показывает, что мощности привода достаточно для проведения обработки.
Определение машинного времени на обработку
При точении наружной поверхности величина врезания резца определяется по формуле:
мм. (1.15)
Величину перебега резца рекомендовано принимать, равной мм.
Принимаем мм, отсюда
мм. (1.16)
Машинное время на обработку с учетом определяется зависимостью:
мин. (1.17)
В результате получаем:
мин.
Таким образом, машинное время на точение наружной поверхности составляет мин.
Более подробно режимы резания рассмотрены в специальной части.