Область применения

Пластичные смазки выполняют следующие основные функции:

• уменьшают силы трения между трущимися поверхностями;

• снижают износ и предотвращают задир (заедание) трущихся поверхностей;

• защищают металлы от коррозионного воздействия окружающей среды;

• уплотняют зазоры между сопряжёнными деталями.

Кроме основных функций, смазки выполняют роль электроизоляционных материалов, защищают детали узлов трения от ударных нагрузок, снижают вибрации и шум. Практически нет смазок, хорошо выполняющих все перечисленные функции одновременно. В этом собственно и нет необходимости, поскольку различия в условиях применения выдвигают на первый план одну или две наиболее важные функции, обеспечивая надёжную работу агрегата.

Независимо от условий применения и назначения смазок они должны удовлетворять следующим основным требованиям:

• надёжно выполнять свои функции в широком диапазоне температур, удельных нагрузок и скоростей перемещения трущихся поверхностей;

• в минимальной степени изменять свои свойства в условиях эксплуатации;

• оказывать наименьшее воздействие на контактирующие с ними материалы;

• удовлетворять правилам техники безопасности и не оказывать вредного воздействия на окружающую среду;

• иметь невысокую стоимость и быть экономичными в эксплуатации.

Работа смазочного материала зависит не только от условий эксплуатации самой смазки (температура, нагрузки, скорость перемещения, окружающая среда), но и от характера работы механизма (остановки, постоянные или переменные внешние воздействия и т.д.). Эффективная работа смазочного материала определяется:

• конструктивными особенностями узла (тип, размер, характер движения);

• системой смазки и видом материала, с которым смазка контактирует во время работы;

• условиями эксплуатации узла трения;

• сроками смены смазочного материала.

Отсюда к смазочным материалам предъявляют и частные требования, например, диэлектрические и оптические свойства, водостойкость и т.д.

По назначению смазки разделяют:

 на антифрикционные  для снижения трения и износа; и в свою очередь, антифрикционные общего назначения и антифрикционные технологические (для облегчения технологических процессов обработки материалов);

• на консервационные  для предохранения металлических изделий от коррозии;

• на уплотнительные  для герметизации трущихся поверхностей, сальников, зазоров и др.;

• специального назначения, например, фрикционные  для увеличения трения с целью предотвращения проскальзывания, приработочные  для улучшения приработки трущихся поверхностей и др.

Подавляющее большинство относится к первым двум группам. Следует отметить условность такого разделения смазок, т.к. антифрикционные должны одновременно защищать от коррозии, консервационные обладают хорошими антифрикционными свойствами, а уплотнительные иметь хорошие смазочные и защитные свойства.

Кроме вышеперечисленных классификаций по назначению или функциональному действию, известна классификация смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на органические и неорганические. К органическим загустителям относятся мыла, твёрдые углеводороды, пигменты и некоторые кристаллические полимеры. Неорганические загустители  силикагель, бентонит, технический углерод (сажа) и некоторые другие.

Мыльные смазки, в свою очередь, делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и др. В зависимости от состава жиров, употребляемых для приготовления мыльных загустителей, выделяют смазки на синтетических, жирных кислотах, природных жирах и технических, жирных кислотах.

Как уже отмечалось, пластичные смазки при малых нагрузках ведут себя как твёрдые тела, не растекаются под действием собственной массы, не сбрасываются инерционными силами с поверхностей, удерживаются на вертикальных поверхностях. Под действием нагрузок, превышающих предел их прочности, смазки начинают течь подобно вязким жидкостям. Таким образом, можно сформулировать принципиальные отличия смазок от жидких смазочных материалов:

• хорошее удерживание на наклонных и вертикальных поверхностях, отсутствие выдавливания из узлов трения под действием значительных нагрузок;

• высокая смазочная способность, т.е. лучшие показатели противоизносных и противозадирных свойств, особенно при больших нагрузках;

• лучшая защита металлических поверхностей от коррозионного воздействия окружающей среды;

• высокая герметизация узлов трения, предохранение их от проникновения нежелательных продуктов;

• более широкий температурный диапазон работоспособности и лучшие вязкостно-температурные характеристики;

• более надёжная и эффективная работа в жёстких условиях эксплуатации (одновременное воздействие высоких температур, давлений, ударных нагрузок, переменный режим скоростей и т.д.);

• экономичность в применении за счёт более продолжительной работоспособности и меньшего расхода.

К недостаткам следует отнести следующее:

• отсутствие отвода тепла смазываемых деталей;

• несовершенную систему подачи пластичного материала;

• низкую химическую стабильность мыльных смазок.