- •Оглавление
- •Введение
- •1. Организационно-методические указания
- •Примерный перечень тем курсового проектирования
- •2. Горнотехническая характеристика месторождения
- •Варианты заданий 1–10
- •Варианты заданий 11–20
- •Варианты заданий 21–30
- •Варианты заданий 31–40
- •3. Примеры составления курсового проекта
- •Тема 3.1. Составить проект взрыва шпуровых зарядов
- •При производстве очистных работ (варианты заданий 1–10)
- •Вводная часть
- •3.1.1. Исходные данные (горнотехническая характеристика месторождения –пример)
- •3.1.2. Технология послойной выемки руды со шпуровой отбойкой Общие сведения
- •Расчетная схема. Параметры шпуровой отбойки [1]
- •К параметрам шпуровой отбойки относятся:
- •Глубина шпуров определяется величиной необходимой уходки забоя – lух, м, с учетом угла наклона и коэффициента использования шпура (киш) – η:
- •Теоретический удельный расход вв, кг/м
- •Значения к1 для некоторых вв приведены ниже:
- •Эксплуатационная производительность перфораторов при бурении шпуров, м
- •3.1.6. Показатели отбойки руды. Паспорт на отбойку руды шпурами
- •Нормативные параметры отбойки
- •3.1.7. Правила безопасности при шпуровой отбойке (выдержки из епб) [3, 4]
- •Тема 3.2. Составить проект взрыва скважинных зарядов
- •3.2.2. Исходные данные (горнотехническая характеристика месторождения). Параметры скважинной отбойки
- •3.2.3. Расчетно-пояснительная часть Определение размера кондиционного куска и диаметра скважины
- •Определение удельного расхода вв
- •Расчет параметров при параллельном расположении скважин
- •Расчет параметров при веерном расположении скважин
- •3.2.4. Организация буровзрывных работ Бурение скважин
- •Эксплуатационная производительность станков ударно-вращательного бурения с погружными пневмоударниками, м/см [1]
- •Заряжание скважин вв
- •Дифференциация зарядчиков по условиям применения
- •Технические характеристики некоторых типов пневмозарядчиков
- •Нормы времени на заряжание скважин глубиной до 20 м зарядчиком вахш, мин/10 м
- •Нормы времени на заряжание скважин глубиной до 20 м зарядчиком зп-25, мин/10 м
- •Способ взрывания скважин
- •Современные средства замедления времени инициирования зарядов вв
- •Показатели отбойки. Паспорт отбойки
- •Параметры буровзрывных работ
- •Относительная длина заряда в скважине
- •Удельный расход вв в очистных забоях, кг/м3
- •Правила безопасности при скважинной отбойке (выдержки из епб)
- •Тема 3.3. Прогнозирование показателей донного выпуска руды из-под налегающих пород (варианты 21–30) Вводная часть
- •3.3.1. Теоретические положения технологии донного выпуска руды из-под обрушенных пород Общие положения
- •Функциональное значение параметров эллипсоида выпуска руды
- •Выпуск руды из обрушенных блоков
- •3.3.2. Параметры днища блока
- •3.3.3. Параметры выпуска [6]
- •3.3.4. Расчетные показатели выпуска Расчет показателей выпуска по методике нтп (1994 [3])
- •Расчет показателей выпуска по методике Именитова в. Р. (1984 [4])
- •3.3.5. Исходные данные (параметры выпуска руды
- •3.3.6. Расчетно-пояснительная часть Параметры блока и характеристика взорванной руды
- •Параметры эллипсоида выпуска и днища блока
- •Показатели выпуска руды
- •3.3.7. Меры безопасности при выпуске руды
- •Тема 3.4. Составить проект твердеющей закладки
- •– Ширина целика, м; hц – высота целика, м; – напряжения в искусственном массиве, мПа:
- •3.4.3. Расчет производительности закладочного комплекса
- •3.4.4. Расчет трубопроводного транспорта закладочной смеси
- •Расчет самотечного транспортирования смеси
- •Расчет самотечно-пневматического транспортирования смеси
- •Оборудование трубопровода
- •Расчет состава и параметров транспортирования твердеющей смеси
- •Приложение
- •Технические характеристики перфораторов
- •Дифференциация условий применения бурового оборудования
- •Удельный расход гранулита ас-8 при очистной выемке с отбойкой скважинами, кг/м3
- •Технические характеристики буровых станков ударно-вращательного бурения
- •Технические характеристики колонковых перфораторов
- •Технические характеристики отечественного бурового оборудования с погружными пневмоударниками
- •Технические характеристики станков шарошечного бурения
- •Эксплуатационная производительность колонковых перфораторов при бурении скважин
- •Поправочные коэффициенты изменения производительности
- •Рекомендуемая литература
- •Нормативные документы
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30
3.4.3. Расчет производительности закладочного комплекса
Производственная мощность закладочного комплекса Рк (м3/год) вычисляется по формуле
где Аг – годовая производительность рудника, т/год; ρр – плотность руды, т/м3; Кнд – коэффициент неравномерности добычи (Кнд = 1,25–1,3); Ку – коэффициент усадки, для твердеющей закладки Ку = 1,01–1,02.
Согласно НТП, при расчете производительности трубопроводного транспорта закладочных смесей чистое время работы не более 15 ч в сутки (с учетом ПЗО), тогда часовая производительность закладочного комплекса, м3/ч:
где nд – число рабочих дней в году; Кп – коэффициент технологических простоев.
3.4.4. Расчет трубопроводного транспорта закладочной смеси
Схема трубопроводного транспорта
Для доставки твердеющих закладочных смесей применяют самотечный, самотечно-пневматический трубопроводный транспорт (рис. 3.4.3).
Рис. 3.4.3. Схемы трубопроводного транспорта закладочных смесей:
а– самотечного;б– самотечно-пневматического;в– напорного гидравлического
Гидротранспорт не применяют для доставки твердеющих закладочных смесей, так как большое количество воды нарушает структуру смеси, разжижается и выносится цементная пульпа, что приводит к снижению прочности закладочного массива.
Преимущества самотечного трубопроводного транспорта – довольно высокая производительность (до 60–180 м3/ч) и простота конструкции, недостаток – ограниченное расстояние транспортирования, зависящее от высоты вертикальной части трубопровода и времени твердения закладочных смесей.
Применение самотечно-пневматического транспорта позволяет значительно увеличить длину доставки закладочных смесей за счет энергии сжатого воздуха, поступающего на горизонтальные части трубопровода через пневмоэжекторы (пневмоврезки), вмонтированные под углом 25–30о к продольной оси трубопровода в направлении движения закладочной смеси.
Расчет самотечного транспортирования смеси
Основными параметрами трубопроводного транспорта являются производительность, диаметр трубопровода, длина транспортирования и др.
Техническая производительность самотечного трубопроводного транспорта по закладочной смеси, м3/ч:
Qз = 3600πD2/4 ∙ V,
откуда диаметр трубопровода, м:
где V – скорость движения гидросмеси в трубопроводе, м/с.
Диаметр трубопровода рекомендуется проверять по его соотношению с размером δ (мм) крупного зерна заполнителя, т. е. D ≥ 5δ.
Скорость движения смеси при самотечном транспортировании принимают из условия устойчивости ее к расслоению и пропускной способности трубопровода. Оптимальная скорость V = 0,5–0,7 м/с (реже 1,5–2 м/с).
Скорость движения смеси по трубам должна быть больше критической на 10–20 %. Критическая скорость рассчитывается по формуле, м/с:
где С = 8,5–9,0 – экспериментальная величина; g = 9,81 м/с2; D – м; а = ρт – ρо / ρо – безразмерное соотношение твердых транспортируемых частиц плотностью ρт (т/м3) и несущей среды (воды), ρо = 1 т/м3; Sк – концентрация твердого в потоке (Sк = 0,15–0,2); Кт – обобщенный коэффициент трения частиц о нижнюю стенку трубопровода:
Для крепких пород 0,45–0,55;
Для пород средней крепости 0,35–0,45;
Для слабых пород 0,3–0,4.
Предельная длина Lг самотечного транспортирования по горизонтали, м:
(3.4.4)
где ρс – плотность закладочной смеси, т/м3 (3.4.4); Н – вертикальная высота трубопровода, м; Кн – коэффициент наполнения закладкой вертикальной части трубопровода, Кн = 0,7–0,8; Δр – удельные потери давления (напора) при движении смеси по трубопроводу, Па/м; β – угол наклона трубопровода к горизонту, град; – суммарная эквивалентная длина колен и поворотов, расположенных по длине трубопровода, м.
Эквивалентная длина lэ (90о) для колена с углом поворота 90о и радиусом закругления 2 м равна 12 м, а с радиусом закругления 1 м – 20 м. Для колен с углом поворота αш < 90о эквивалентная длина, м: lэ = lэ (90о) ∙ αп/90о.
Удельные потери давления, Па/м:
где τ0 – статическое напряжение сдвига (смеси), Па; μсм – вязкость смеси, Па∙с.
Ориентировочно рекомендуется принять удельные потери давления (потери давления на 1 м длины трубопровода) Δр = 0,1 МПа/м.
Высота столба смеси, м, обеспечивающая подачу заданного количества закладочной смеси на расстояние L: