- •Оглавление
- •Введение
- •1. Организационно-методические указания
- •Примерный перечень тем курсового проектирования
- •2. Горнотехническая характеристика месторождения
- •Варианты заданий 1–10
- •Варианты заданий 11–20
- •Варианты заданий 21–30
- •Варианты заданий 31–40
- •3. Примеры составления курсового проекта
- •Тема 3.1. Составить проект взрыва шпуровых зарядов
- •При производстве очистных работ (варианты заданий 1–10)
- •Вводная часть
- •3.1.1. Исходные данные (горнотехническая характеристика месторождения –пример)
- •3.1.2. Технология послойной выемки руды со шпуровой отбойкой Общие сведения
- •Расчетная схема. Параметры шпуровой отбойки [1]
- •К параметрам шпуровой отбойки относятся:
- •Глубина шпуров определяется величиной необходимой уходки забоя – lух, м, с учетом угла наклона и коэффициента использования шпура (киш) – η:
- •Теоретический удельный расход вв, кг/м
- •Значения к1 для некоторых вв приведены ниже:
- •Эксплуатационная производительность перфораторов при бурении шпуров, м
- •3.1.6. Показатели отбойки руды. Паспорт на отбойку руды шпурами
- •Нормативные параметры отбойки
- •3.1.7. Правила безопасности при шпуровой отбойке (выдержки из епб) [3, 4]
- •Тема 3.2. Составить проект взрыва скважинных зарядов
- •3.2.2. Исходные данные (горнотехническая характеристика месторождения). Параметры скважинной отбойки
- •3.2.3. Расчетно-пояснительная часть Определение размера кондиционного куска и диаметра скважины
- •Определение удельного расхода вв
- •Расчет параметров при параллельном расположении скважин
- •Расчет параметров при веерном расположении скважин
- •3.2.4. Организация буровзрывных работ Бурение скважин
- •Эксплуатационная производительность станков ударно-вращательного бурения с погружными пневмоударниками, м/см [1]
- •Заряжание скважин вв
- •Дифференциация зарядчиков по условиям применения
- •Технические характеристики некоторых типов пневмозарядчиков
- •Нормы времени на заряжание скважин глубиной до 20 м зарядчиком вахш, мин/10 м
- •Нормы времени на заряжание скважин глубиной до 20 м зарядчиком зп-25, мин/10 м
- •Способ взрывания скважин
- •Современные средства замедления времени инициирования зарядов вв
- •Показатели отбойки. Паспорт отбойки
- •Параметры буровзрывных работ
- •Относительная длина заряда в скважине
- •Удельный расход вв в очистных забоях, кг/м3
- •Правила безопасности при скважинной отбойке (выдержки из епб)
- •Тема 3.3. Прогнозирование показателей донного выпуска руды из-под налегающих пород (варианты 21–30) Вводная часть
- •3.3.1. Теоретические положения технологии донного выпуска руды из-под обрушенных пород Общие положения
- •Функциональное значение параметров эллипсоида выпуска руды
- •Выпуск руды из обрушенных блоков
- •3.3.2. Параметры днища блока
- •3.3.3. Параметры выпуска [6]
- •3.3.4. Расчетные показатели выпуска Расчет показателей выпуска по методике нтп (1994 [3])
- •Расчет показателей выпуска по методике Именитова в. Р. (1984 [4])
- •3.3.5. Исходные данные (параметры выпуска руды
- •3.3.6. Расчетно-пояснительная часть Параметры блока и характеристика взорванной руды
- •Параметры эллипсоида выпуска и днища блока
- •Показатели выпуска руды
- •3.3.7. Меры безопасности при выпуске руды
- •Тема 3.4. Составить проект твердеющей закладки
- •– Ширина целика, м; hц – высота целика, м; – напряжения в искусственном массиве, мПа:
- •3.4.3. Расчет производительности закладочного комплекса
- •3.4.4. Расчет трубопроводного транспорта закладочной смеси
- •Расчет самотечного транспортирования смеси
- •Расчет самотечно-пневматического транспортирования смеси
- •Оборудование трубопровода
- •Расчет состава и параметров транспортирования твердеющей смеси
- •Приложение
- •Технические характеристики перфораторов
- •Дифференциация условий применения бурового оборудования
- •Удельный расход гранулита ас-8 при очистной выемке с отбойкой скважинами, кг/м3
- •Технические характеристики буровых станков ударно-вращательного бурения
- •Технические характеристики колонковых перфораторов
- •Технические характеристики отечественного бурового оборудования с погружными пневмоударниками
- •Технические характеристики станков шарошечного бурения
- •Эксплуатационная производительность колонковых перфораторов при бурении скважин
- •Поправочные коэффициенты изменения производительности
- •Рекомендуемая литература
- •Нормативные документы
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30
Правила безопасности при скважинной отбойке (выдержки из епб)
Буровзрывные работы выполняются в соответствии с техническим проектом массового взрыва (рис. 3.2.5).
Согласно Правилам безопасности при взрывных работах (утв. Приказом от 16.12.2013 г. № 605) [3, 4]:
– запрещается огневое взрывание зарядов во всех подземных горных выработках, включая шахты и рудники, не опасные по газу и пыли;
– запрещается размещать в одном шпуре взрывчатые вещества различных наименований и при сплошном заряде – более одного патрона-боевика.
Расстояние от заряда ВВ до ближайшей поверхности должно быть не менее 0,5 м по углю и не менее 0,3 м по породе.
В качестве забойки должны применяться глина, смесь глины с песком или иные материалы, допущенные Госгортехнадзором России.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Ломоносов Г. Г. Производственные процессы подземной разработки рудных месторождений. М.: Изд-во «Горная книга», 2013. 517 с.
2. ВНТП 13-2-93. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки. СПб.: Гипроруда, 1993.
3. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом (ПБ 03-553-03) / утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 13.05.2003, № 30.
4. Единые правила безопасности при взрывных работах (ПБ 13-407-01) / утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 30.01.01, № 3.
Тема 3.3. Прогнозирование показателей донного выпуска руды из-под налегающих пород (варианты 21–30) Вводная часть
Выпуск руды из-под налегающих обрушенных пород характерен для систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород. Эти системы еще называют системами с массовым обрушением. Они широко применяются на подземных рудниках, их удельное значение до 30 %, а в Криворожском железорудном бассейне до 60 %. При отработке очистное пространство не поддерживается (за исключением стадии образования камер или щелей для обрушения основной части блока в некоторых системах). Системы применяются при разработке средней мощности и мощных крутопадающих месторождений руд различной крепости и устойчивости, относительно небогатых, не слеживающихся, не склонных к окислению и самовозгоранию. Благоприятны мелкотрещиноватые руды средней крепости при более устойчивых вмещающих породах.
Для отбойки и обрушения руды производится подсечка блока снизу или сбоку, обрушение руды производится взрывом. При этом обрушается не только руда, но и налегающие породы. Отбитая руда на откаточный горизонт поступает (выпускается) из-под обрушившихся пород через приемные воронки и дучки, пройденные в основании (днище) блока в выработки доставки (рис. 3.3.1).
Рис. 3.3.1. Этажное принудительное обрушение –
вариант с отбойкой в зажиме и донным выпуском
3.3.1. Теоретические положения технологии донного выпуска руды из-под обрушенных пород Общие положения
Основным технологическим параметром обрушенной руды, подлежащей выпуску, является сыпучесть. Сыпучесть – это способность руды равномерно истекать через выпускные отверстия определенных размеров.
В технологии выпуска установлено [1, 4] постоянство расхода истечения сыпучих тел из отверстия, т. е. объема сыпучего тела, вытекающего в единицу времени из отверстия данного диаметра. Физическая сущность независимости расхода сыпучего материала от высоты его слоя, т. е. от давления, действующего на выпускаемый материал, заключается в следующем. При выпуске сыпучего материала над выпускным отверстием образуются мгновенно разрушающиеся («динамические») своды, препятствующие передаче давления вышележащих слоев внутрь поверхности, ограниченной этими сводами. В отличие от обычных, естественно образующихся в сыпучем теле разгружающихся сводов, в этом случае нет статического равновесия. На поверхности «динамического» свода происходит непрерывное замещение частиц, одни выпадают с нижней стороны, а другие приходят на их место.
Поверхность такого свода называется фигурой выпуска или эллипсоидом выпуска (рис. 3.3.2).
Геометрические соотношения между элементами эллипса [3]:
а) - эксцентриситет эллипса, характеризует вытянутость эллипса, чем ближе эксцентриситет к нулю, тем больше эллипс напоминает окружность, и, наоборот, при l→1 тем он больше вытянут и стремится к форме трещины:
(3.3.1)
Рис. 3.3.2. Эллипсоид выпуска:
а– большая полуось;b– малая полуось;h– высота эллипса;r– радиус выпускного отверстия;F1,F2– фокусы эллипса;с– фокальное расстояние;p– фокальный параметр
(3.3.2)
радиус кривизны в точке В:
в) называется еще фокальным параметром эллипса – это половина длины хорды, проходящей через фокус и перпендикулярной большой оси эллипса:
(3.3.3)
Объем эллипсоида Vэ определяется по формуле, м3:
(3.3.4)