3 Направления повышения эффективности использования основных средств оао «ашинский метзавод»

1. Основные направления повышения эффективности использования основных средств

В результате проведенного анализа финансового состояния и оценки эффективности использования основных средств ОАО «Ашинский метзавод» нами были выявлены следующие отрицательные факторы:

- необходимость обновления основных средств предприятия, в связи с большим износом;

- снижение производительности труда из-за устаревших машин, снижения квалификации персонала;

- выявлен резерв по недоиспользованию производственной мощности, который сложился из-за снижения темпов роста выручки и необходимостью обновления основных средств предприятия.

Успешное функционирование основных производственных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Все резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов и мощностей можно свести к двум группам резервов, таким как интенсивным и экстенсивным, в соответствие с показателями.

Факторы и резервы повышения эффективности производства определяют и конкретные пути их реализации.

В условиях рынка при наличии стабильного спроса на продукцию и сырьевых ресурсов на их производство пути улучшения использования основных производственных фондов определяются необходимостью реализации резервов наиболее полной загрузки оборудования.

Основные направления повышения эффективности использования основных средств представлены на рисунке 18.

Рисунок 18 – Направления повышения эффективности использования основных средств

Для повышения эффективности использования основных средств нами предложены следующие направления совершенствования, которые рассмотрим подробнее ниже.

Улучшение использования основных фондов во времени предполагаем достижение большего времени работы оборудования за год, т.е экстенсивный путь. Данное улучшение достигается сокращением простоев оборудования в течение года и получением за счет этого большего объема продукции. Большая часть простоев связана с ремонтом технологического оборудования и является неизбежной. Это связано с тем, что большая часть оборудования является устаревшим. Но на предприятии так же бывают простои и по организационным причинам, такие как отсутствие материалов и сырья. Значительное увеличение времени работы оборудования достигается в результате удлинения межремонтного периода.

Следующим мероприятием является увеличение суточной и годовой производительности. Данный путь способствует получению большего объема продукции в единицу времени на том же оборудовании, за счет более полного использования его мощностей. Прогноз производства представлен в таблице 13.

Таблица 13 - Прогноз производства на 2014 г.

Показатели производства	2013 г.	2014 г., % план изменения, относительно 2013 года
Выплавка стали, т	613549	9,50%
Производство толстолистового проката, т	534903	7,40%
Производство тонколистового проката, т	16582	-7,90%
Лента холоднокатаная, т	1806	17,60%
АММС и магнитопроводы, т	162	6,80%
Товары, народного потребления, тыс. шт	11681,74	2,60%

Чтобы загрузить оборудование необходимо увеличить сменность работы оборудования в планируемом году на 0,2 часа. Соответственно произойдет рост фондоотдачи за счет увеличение времени работы и загрузки оборудования.

Важным условием улучшения использования основных фондов является добросовестное отношение работников к труду, которое должно поддерживаться с помощью системы морального и материального стимулирования.

Для улучшения основных фондов на предприятии ОАО «Ашинский метзавод» предлагается ввести дополнительные премии работникам за безаварийную работу за определенный период времени. Снижение аварийных простоев ведет к улучшению использования оборудования по времени. Работник также будет заинтересован в большей переработке сырья и получении качественной готовой продукции.

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования основных средств является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных средств и производственных мощностей, быстрое их освоение и замена действующего устаревшего оборудования на новое, более производительное и экономичное. В 2013 году было принято решение о постройке печи обжига известняка до 68 тыс.тонн/год для производства стали.

Следующим мероприятием, необходимым для эффективного использования основных фондов является повышение квалификации кадров. Одной из причин медленного освоения новых производственных мощностей является недостаточная проработка вопросов, связанных с готовностью технологического персонала. Руководству ОАО «Ашинский метзавод» следует заранее учесть, что в связи с возведением печи требования к квалификации персонала повысятся. С внедрением новых технологий, где весь процесс взаимосвязан, любой сбой приводит к большим потерям производства. В этих условиях персонал должен уметь квалифицированно и оперативно устранять неисправности, а лучше всего их не допускать.

Поэтому рекомендуется предоставлять работникам возможность обучаться и развиваться, давая больше возможности выездов на семинары, лекции, курсы повышения квалификации.

Техническое совершенствование основных производственных средств посредствам проведения реконструкции и модернизации оборудования является важным основным резервом повышения фондоотдачи.

Данные рекомендации по повышению эффективности использования основных производственных фондов ОАО «Ашинский метзавод» рассмотрим в следующей главе.

2. Расчет экономического эффекта повышения эффективности использования основных средств ОАО «Ашинский метзавод»

Для повышения эффективности использования основных средств ОАО «Ашинский метзавод» рассмотрим мероприятие по внедрению нового оборудования, а именно постройке печи для обжига извести производительностью 68 тыс.тонн в год. Производство по обжигу извести для нужд предприятия будет производиться на новом оборудовании с рядом эффективных технических решений: использование малогабаритной энергосберегающей барабанно-валковой мельницы; блочно-модульная конструкция предприятия.

В таблице 14 представлены преимущества печи взвешенного обжига и шахтной печи. Главными достоинствами печи взвешенного обжига является возможность потребления нефракционированного сырья и дешевых отходов, а также гарантированно высокое качество. Важно также существенное снижение стоимости строительства.

Таблица 14 – Сравнение печей для обжига извести

Обжиг во взвешенном состоянии известнякового (мелового) порошка		Обжиг комового известняка в шахтной печи
Относительные преимущества
	следствия		следствия
1. Возможность использования в качестве сырья меловых и известняковых отходов любой крупности	Уменьшение себестоимости на 20-40 %	1. Низкая запыленность отходящих газов	Удешевление очистных устройств при строительстве
2. Полный обжиг, т.е. отсутствие пережога и недожога зерен	Высокое качество	2. Пониженный удельный расход электроэнергии'(в 1,5 раза)	Снижение себестои­мости на 3-5 %
3. Высоки.е скорости процессов декарбонизации, удаления СО2	Уменьшение габаритов, металлоемкости
4. Отсутствие недожога топлива	Экономия топлива
5. Отсутствие приваров обжигаемого материала к футеровке	Уменьшение эксплуатационных затрат
6. Легкая управляемость процесса	Высокое качество
7. Низкая материалоемкость печного агрегата	Снижение стоимости строительства

Из представленной таблицы 14 видно, что наиболее выгодной является печь взвешенного обжига. В предлагаемой печи применяется новое оборудование, которое позволяет вести процессы как на исходном натуральном (карьерном) сырье, так и на различных карбонатных отходах. Для помола сырья предусматривается применение барабанно-валковых мельниц, которые имеют пониженный расходом электроэнергии. Печной агрегат состоит из накопительного бункера с подогревом, промежуточного бункера с подогревом, дозатора сырьевой муки, вертикальной циклонной каскадной печи, циклона-осадителя и холодильника полученной извести. Обжиг извести ведется во взвешенном состоянии сырьевой муки. В качестве  внутризаводского транспорта применяются ленточные конвейеры, шнеки, вертикальные ковшовые элеваторы и трубно-скребковые конвейеры для порошкообразных материалов.

Финансирование будет производиться из собственных средств завода и составляет 380 000 тыс. рублей. На предприятии будет создано 13 новых рабочих мест.

В качестве сырья для производства извести предполагается использовать отвалы известняковых отсевов фракцией от 0 до 5 мм. Запасы известняковых отсевов в отвалах составляют не менее 1,5 млн. тонн. Срок реализации проекта составляет 3 года. Простой срок окупаемости проекта 3 года.

В таблице 15 представлен расход сырья и материалов на одну тонну продукции.

Таблица 15 - Расход сырья и материалов на 1 тонну готовой продукции

Наименование материала	Единица измерения	Расход на 1 тонну готовой продукции
Известняковые отсевы (известняковая мука)	тонн	1,8
Газ	м3	150
Электроэнергия	кВт/ч.	35

В таблице 16 показан расход сырья и материалов на производство извести, а так же расход электроэнергии на период производства извести в печи.

Таблица 16 - Расход сырья и материалов на производство

	Период						ИТОГО
	1год	2 год	3 год	4 год	5 год	6год
Известняковые отсевы (известняковая мука) (тонн)	0	0	0	122 400	122 400	122 400	367 200
Газ (тыс.м3)	0	0	0	10 200	10 200	10 200	30 600
Электроэнергия (кВт/ч.)	0	0	0	2 380 000	2 380 000	2 380 000	7 140 000

В качестве топлива планируется использовать природный газ из газопровода на территории ОАО «Ашинский метзавод», давлением 6 кГс/см². Электроснабжение завода планируется от подстанции.

Стоимость сырья и энергоносителей представлена в таблице 17.

Таблица 17 - Стоимости сырья и энергоносителей

Сырье и энергоносители	Единица измерения	Цена
Известняковые отсевы (известняковая мука)	руб./т.	460,00
Газ	руб./тыс.м3	2357,00
Электроэнергия	руб./кВт	3,58

Общие затраты на сырье и энергоносители на период представлены в таблице 18.

Таблица 18 - Затраты на сырье и энергоносители

	Период						ИТОГО
	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год
Известняковые отсевы (известняковая мука), тыс.руб.	0	0	0	56 304	56 304	56 304	168 912
Газ, тыс.руб.	0	0	0	24 042	24 042	24 042	72 126
Электроэнергия, тыс.руб.	0	0	0	8 520,4	8 520,4	8 520,4	25 561,2
Итого затраты на сырье и материалы (без НДС), тыс.руб.	0	0	0	88 866,4	88 866,4	88 866,4	266 599,2

Для размещения производства со вспомогательными сооружениями требуется территория площадью до 1,5 га. В таблице 19 представлен перечень оборудования, которое необходимо для производства извести.

Таблица 19 - Перечень оборудования

Наименование	Кол-во	Сумма, руб.
1. Эстакада	1	1 500 000
2. Бункер приемный 15м3	1	1 270 000
3. Питатель ленточный	2	1 280 000
4. Магнитный ловитель металла	1	2 930 000
5. Элеватор ковшовый	3	3 300 000
6. Бункер накопительный 30м3	1	4 020 000
7. Воронка загрузочная	1	300 800
8. Барабанно-валковая мельница	1	1 900 000
8а. Эл.привод 45 кВт	1	2 060 000
8б. Гидронасосная станция	1	1 160 000
9. Бункер промежуточный 1м3	1	1 020 000
10. Заслонка шиберная	10	590 000
11. Течка рукавная	3	170 200
12. Течка двухрукавная с эл.приводом	1	169 000
13. Бункер накопительный сырьевой муки с подогревом	1	950 000
14. Питатель шнековый	7	2050 000
15. Бункер промежуточный 4м3  с подогревом	1	1 180 000
16. Трубопровод горячего воздуха	1	170 000
17. Эжектор	1	1 110 800
18. Вентилятор дутьевой	3	1 960 000
19. Трубопровод пневмотранспорта	1	1 030 500
20. Печь циклонная каскадная универсальная	1	75 000 000
21. Коллектор воздушный	2	1 680 000
22. Трубопровод порошковой извести	2	1 310 000
23. Осадительные циклоны – бункеры порошковой извести 7 м3	2	9 600 000
24. Заслонка регулировочная	2	720 600
25. Трубопровод отходящих газов	2	960 000
26. Циклон осадительный первой ступени	1	970 000
27. Группа циклонов  осаждения 2-ой ступени	1	11 680 000
28. Трубопровод газоочистки	1	1 100 000
29. Фильтр рукавный двойной	1	4150 000
30. Трубопровод обеспыленных газов	1	680 500
31. Вентилятор-дымосос	1	1 610 700
32. Дымовая труба	1	1 180 000
33. Конвейер трубчатый	2	1 260 000
34. Бункер сборочный пылеватой фракции	1	1 020 000
35. Бункер промежуточный 2-ой ступени осаждения	1	2 090 000
36. Клапан мигалка	4	1 110 000
37. Циклоны и вентеляционная система аспирации	2	1 500 000
ИТОГО, тыс.руб.		156 743,1

Из данной таблицы видно, что на приобретение оборудования для печи обжига необходимо 156 743,1 тыс.рублей.

Численность работающих на данной печи составит 13 человек. Режим работы для производственного персонала является круглосуточным (посменный график работы). Рассмотрим численность работников, занятых в производстве извести в таблице 20.

Таблица 20 – Численность работников и заработная плата

		1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год	ВСЕГО
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Основной производственный персонал
Производственный персонал
- численность	чел.				8	8	8	-
- месячный оклад	руб./мес.				18 000	18 000	18 000	-
- соц.отчисления (30,7 %)	руб./месс на раб.				5 526	5 526	5 526	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.				2 258,4	2 258,4	2 258,4	6 775,2
Строительный персонал
- численность	чел.	20	20	20
- месячный оклад	руб./мес.	18 000	18 000	18 000
- соц.отчисления (30,7 %)	руб./месс на раб.	5 526	5 526	5 526
- расходы на заработную плату	тыс.руб.	5 646 240	5 646 240	5 646 240				16 938, 720
Административно-управленческий персонал
Бухгалтер
- численность	чел.	1	1	1	1	1	1	-
- месячный оклад	руб./мес.	22 000	22 000	22 000	22 000	22 000	22 000	-
- соц.отчисления (30,7 %)	руб./месс на раб.	6 754	6 754	6 754	6 754	6 754	6 754	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.	345,05	345,05	345,05	345,05	345,05	345,05	2 070,28

Продолжение таблицы 20

1		2		3		4		5		6		7		8		9
Инженер-технолог
- численность	чел.		0		0		0		1		1		1		-
- месячный оклад	руб./мес.		0		0		0		18 000		18 000		18 000		-
- соц.отчисления (30,7 %)	руб./месс на раб.						0		5 526		5 526		5 526
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		0		0		0		282,3		282,3		282,3		846,94
Энергетик
- численность	чел.		1		1		1		1		1		1		-
- месячный оклад	руб./мес.		20 000		20 000		20 000		20 000		20 000		20 000		-
- соц.отчисления (30,7 %)	руб./месс на раб.		6 140		6 140		6 140		6 140		6 140		6 140
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		313,68		313,68		313,68		313,68		313,68		313,68		1 882
Механик
- численность	чел.		1		1		1		1		1		1		-
- месячный оклад	руб./мес.		19 000		19 000		19 000		19 000		19 000		19 000		-
- соц.отчисления (30,7 %)	руб./месс на раб.		5 833		5 833		5 833		5 833		5 833		5 833
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		298		298		298		298		298		298		1 788
Лаборант
- численность	чел.		0		0		0		1		1		1		-
- месячный оклад	руб./мес.		0		0		0		17 000		17 000		17 000		-
- соц.отчисления (30,7 %)	руб./месс на раб.						0		5 219		5 219		5 219
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		0		0		0		266,6		266,6		266,6		800
Итого численность	чел.		23		23		23		13		13		13		-
Итого расходы на зарплату после ввода в эксплуатацию печи	тыс.руб.								3 497,43		3 497,43		3 497,43		10 492,29

Продолжение таблицы 20

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Итого расходы на зарплату строительным рабочим	тыс.руб.	6 602,97	6 602,97	6 602,97				19 808,91

В период проведения строительно-монтажных работ при реализации проекта предполагается уделить особое внимание кадровому вопросу.

В себестоимость включены прочие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, рассчитаны как 13 % от суммы затрат на сырье и материалы и расходов на заработную плату с отчислениями основного производственного персонала. 

Таблица 21 – Эксплуатационные затраты печи обжига извести в расчете на 3 года

Статьи затрат	Сумма, тыс. рублей
Сырье и материалы, тыс.рублей	168 912
Газ, тыс.руб.	72 126
Электроэнергия, тыс.руб.	25 561,2
Основная заработная плата, (с отчислениями на соц.нужды), тыс. рублей	10 492,29
Амортизация (2 %)	3 134,86
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы	23 322,55
Итого	303 548,9

Таким образом, полная себестоимость по предприятию за три года составляет 303 548,9 тыс.рублей.

Таблица 22 - Потребность в капитальных вложениях

Статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
1	2
Капиталовложения по утвержденному проекту всего:	380 000
в том числе:
- строительно-монтажные работы, материал	185 569,00

Продолжение таблицы 22

1	2
- оборудование	156 743,1
- прочие затраты (разработка проектно-сметной документации)	17 878,99
- заработная плата строительных рабочих	19 808,91

Далее определим сумму прибыли. Для этого воспользуемся формулой:

П_Р=V_Р-С,

где V_Р– объем реализации извести, тыс. руб.;

С – эксплуатационные затраты, тыс. руб.

Таким образом, при стоимости извести 3500 рублей за 1 тонну прибыль от реализации за 1 год составит:

П_р= 238 000 – 101 182,97 = 136 817,033 тыс.рублей.

Рассчитаем прибыль за 3 года производства:

П_р = 136 817,033 * 3 года = 410 451,099 тыс. рублей.

Таким образом, прибыль от реализации извести ОАО «Ашинский метзавод» за три года составит 410 451,099 тыс.рублей.

Рассчитаем экономический эффект от внедрения в производства печи обжига извести.

В качестве основного статического показателя экономической эффективности может быть использован годовой экономический эффект (экономическая прибыль):

∆Э_год =П_р – Е_н ·К_пр

П_р- прирост прибыли, вызванный внедрением или модернизацией средств автоматизации (включает в себя условно-годовую экономию и прибыль от повышения качества продукции), руб.

где ∆Э_год – годовая экономия (прибыль), без учета эксплуатационных затрат, тыс.рублей;

К_пр – единовременные затраты (капиталовложения), связанные с производством печи для обжига извести, тыс.руб.;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

∆Э_год = 136 817,033 – 380 000 * 0,33

∆Э_год = 11 417,033 тыс.руб.

Годовой экономический эффект (экономическая прибыль) за три года:

∆Э_год = 11 417,033*3 = 34 251,099 тыс.руб.

Из данных расчетов можно сделать вывод, что экономический эффект от постройки печи для обжига извести за один год составляет 11 417,033 тыс.рублей.