3.3.3. Технологическая подготовка производства (тпп)

Освоение в промышленности новых образцов изделий, повышение их технического уровня и качества, а так же уменьшение сроков освоения новых изделий непосредственно связано с технологической подготовкой производства (ТПП).

Технологическая подготовка производства – это сложный комплекс организационно-технических мероприятии и инженерно-технических работ, связанный с подготовкой предприятия к выпуску новых видов изделий. В ТПП участвуют проектно-конструкторские, технологические службы предприятий, цехи и плановые отделы, предприятия смежники.

ТПП представляет собой совокупность мероприятии, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия.

Под полной технологической готовностью понимают наличие на предприятии всей конструкторской и технологической документации и средств технического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

3.3.4. Единая система тпп

Организация и управление ТПП осуществляется в соответствии с единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающей широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, инженерно-технических и управленческих работ.

Основные назначения ЕСТПП заключается в решении задач:

• Обеспечения технологичности конструкции изделия;

• Разработка технологических процессов;

• Проектирования и изготовление средств технологического оснащения;

• Организация управления процессами ТПП.

Обычное проектирование ТП ведётся по методу определяемым разработчиком и зависит от его опыта и навыков, наличие справочных материалов и т.д. Даже при одинаковой квалификации исполнителей нет гарантии в получении равноценных результатов.

Исходными данными для проектирования технологических процессов являются:

• Чертежи деталей и общие виды изделии;

• Спецификация всех изделий;

• Монтажные и полумонтажные схемы;

• Технические условия на наиболее ответственные детали;

• Сборочные единицы и изделия;

• Размеры производственного задания;

• Руководящие технические материалы (данные об оборудовании, нормам и инструмент, типовые технологические процессы и др.).

3.3.5. Единая система технологической документации

Для обеспечения ЕСТД важнейшее значение имеют состав и правила выполнения технологической документации, которые определяются единой системой технологической документации (ЕСТД) (ГОСТ 3.1001-81).

ЕСТД представляет собой комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделии (включая контроль, испытания и перемещения).

Основные назначения стандартов ЕСТД заключается в установлении во всех организациях и на всех предприятиях единых правил выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации в зависимости от типа, характера производства. Эти правила обеспечивают взаимообмен, технологическими документами между организациями и предприятиями без их переоформления, а так же стабильность комплектации, исключающая повторную разработку и выпуск дополнительных документов.

Состав документов зависит от стадии разработки технологического процесса, типа и характера производства. В условиях серийного и массового производства используют следующие документы (ГОСТ 3.1102-81):

1. Карта эскизов;

2. Технологическая инструкция;

3. Карты;

• Маршрутная;

• Технологического процесса;

• Операционная;

• Типового (группового) технологического процесса;

• Типовой (групповой) операции;

• Комплектовочная;

• Технико-нормировочная;

• Наладки;

4. Ведомость технологических маршрутов;

5. Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции).

На стадиях проектирования (предварительного проекта и опытного образца) вид документов выбирается по усмотрению заказчика. Наиболее часто воспользуется следующая документация.

Маршрутная карта является обязательным документом. Она предназначена для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операции при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастки, материальных нормативов и трудовых затратах. Допускается взамен маршрутной карты использовать соответствующую карту технологического процесса.

Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки, или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется непосредственно на рабочем месте.

Карта типового технологического процесса используется для описания типового технологического изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц, а карта типовой операции – для описания типового технологической операции.

Общие правила оформления технологической документации приведены в ГОСТ 3.118-81.

Формы маршрутной карты и правила её оформления установлены в ГОСТ 3.1118-82.

Общие требования к оформлению комплектов документов на единичные процессы изложены в ГОСТ 3.1119-83.