3.3.1. Виды технологических процессов

Различают три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой, групповой.

Единичный ТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и изготовления независимо от типа производства.

Разработка единичного ТП включает в себя следующие этапы:

• Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного процесса.

• Выбор исходной заготовки и метода ее получения.

• Определение содержания операции, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательность) обработки.

• Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации ТП.

• Назначение и расчёт режимов выполнение операции, нормирования переходов и операции ТП, определение профессий и квалификации исполнителей и техники безопасности.

• Расчёт точности, производительности и экономической эффективности выбор оптимального ТП.

• Оформление рабочей технологической документации.

Необходимость каждого этапа, состава задач и последовательности решения определяется в зависимости от типа производства. Типизация ТП позволяет устранить их многообразие с обоснованным сведением к ограниченному числу типов.

Типовой ТП характеризуется единством содержания последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.

При изготовлении ЭС широко применяют типовые технологические процессы при изготовлении микросхем, печатных плат, типовых элементов замены (ТЭЗ) и др.

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

При группировании одна из наиболее сложных деталей принимается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающихся у деталей данной группы. Они могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. При отсутствии такой, детали в группе создается условная комплексная деталь.

Групповой ТП используют: для механической обработки деталей на универсальном оборудовании (обрабатывающих центрах), для электромонтажных сборочных и других операции, что делает целесообразным применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве (например, для установки и пайки микросхем с планарным выводами на печатной плате).

3.3.2. Характеристики технологических процессов

Технологический процесс характеризуется: точностью, стабильностью, устойчивостью, трудоемкостью, производительностью, экономичностью, функции или заданного состояния.

Точность ТП устанавливают по показателям точности выполнения заданной функции или заданного состояния.

Стабильность ТП – это постоянство во времени параметров распределения показателей точности.

Устойчивость ТП – это свойство ТП сохранять точность во времени на отдельной операции или переходе.

Стабильный ТП является устойчивым если он происходит без вмешательств оператора. Устойчивый процесс может быть нестабильным. Контроль точности ТП направлен на определение величины приближения действительных показателей и их номинальным значениям.

Объектами контроля точности могут быть все элементы ТП, в том числе продукция на различных стадиях её изготовления: оборудование, оснастка и вспомогательные материалы, используемые при изготовлении продукции деятельность работников, осуществляющих ТП.

Контроль точности ТП производят по переходам и операциям с охватом всего производства в целом.

Целью контроля точности является получение информации для регулирования ТП. Для этого необходимо провести оценку точности ТП, определения соответствия точностных характеристик оборудования нормам точности, устанавливаемым в нормативно –технической документации .

Оценка точности должна производится по параметрам, влияющим на функциональные показатели продукции в целом и определяющим нормальных ход технологического процесса.

Производительность. При выборе оптимального варианта технологического процесса по производительности определяется количеством изделий, при котором трудовые затраты по сравниваемым вариантам будут одинаковыми.

Обычно высокая производительность обработки обеспечивается за счёт более производительного оборудовании и оснастки, однако при этом возрастает подготовительно – заключительное время.

Трудоемкость определяется по суммарному времени, затраченному на годовое производство продукции.