- •Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •1.2. Классификация производственных процессов
- •1.3. Принципы организации производственных процессов.
- •1.4. Типы производственных процессов
- •1.5. Структура производственного процесса
- •1.6. Производственный цикл и расчёт его длительности
- •Тема 2. Организационные формы предприятий
- •Тема 3. Организация геолого-разведочного производства
- •3.1. Особенности геологоразведочного производства
- •3.2. Стадийность грр
- •I этап. Работы общегеологического назначения
- •II этап. Поиски и оценка месторождений полезных ископаемых.
- •III этап. Разведка и освоение мпи.
- •3.3. Организация геолого-съёмочных и поисковых работ
- •5. Полевые работы.
- •6. Ликвидационные работы.
- •7. Камеральная обработка материалов.
- •3.4. Организация геофизических работ
- •3.5. Организация буровых работ
- •Основные технико-экономические показатели буровых работ
- •I. Натуральные показатели
- •II. Количественные показатели
- •III. Качественные показатели
- •IV. Экономические показатели
- •3.6. Организация горноразведочных работ.
- •Особенности организации грр
- •Грр носят циклический характер, т.Е. Процессы и операции повторяются и слагают производственный цикл. Многообразие грр приводит к различной организации проведения работ.
- •Тема 4. Организация вспомогательного производства
- •4.1. Основные виды вспомогательного производства
- •4.2 Ремонтно-техническое обслуживание
- •Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановление его ресурса в целом или частично.
- •4.3. Организация транспорта
- •4.4. Организация энергоснабжения
- •Основные;
- •4.5. Организация строительства временных зданий и сооружений
- •Тема 5.Организация горного производства
- •5.1. Разновидности горных предприятий
- •ГоКи представляют собой единый комплекс, в состав которого входят:
- •5.2. Производственная и организационная структура горного предприятия
- •5.3. Особенности производственного процесса на горных предприятиях
- •5.4. Организация производства в пространстве и во времени
- •5.5. Организация работ по добыче угля подземным способом
- •5.6 Организация работ при подземной разработки рудных месторождений
- •5.7. Организация горных работ в карьерах.
- •5.8. Организация работы подземного транспорта и подъема
- •5.9. Организация работ по поддержанию горных выработок.
- •5.10. Организация работы технологических комплексов на поверхности горных предприятий.
- •Тема 6. Организация производства по обогащению полезных ископаемых.
- •. Производственные процессы и организационная структура обогатительной фабрики.
- •6.2. Организация производственного процесса обогащения полезных ископаемых.
- •6.3. Организация работ по усреднению качества полезного ископаемого.
- •Тема 7. Организация металлургического производства
- •7.1. Производственная структура металлургического предприятия.
- •7.1.1. Способы совершенствования производственной структуры на современном этапе
- •7.2. Организация технической подготовки производства
- •7.3. Понятие качества продукции и ее стандартизация
- •7.4. Организация складского хозяйства на примере металлургического производства.
Тема 4. Организация вспомогательного производства
4.1. Основные виды вспомогательного производства
Основными видами вспомогательного производства являются:
ремонтно-техническое обслуживание;
транспортное обслуживание;
энергообеспечение или энергоснабжение;
ремонтно-строительное обслуживание.
4.2 Ремонтно-техническое обслуживание
Ремонтное и техническое обслуживание осуществляется в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования, которое является нормативно-техническими документами, устанавливающими основные принципы организаций ремонтного и технического обслуживания.
Система предусматривает проведение комплекса мероприятий предупредительного характера для предотвращения прогрессирующего износа, сокращение количества отказов, повышения долговечности работ и оборудования.
Система устанавливает:
Виды, периодичность, порядок проведения и организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;
Устанавливает нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования;
Устанавливает принципы организации смазочного хозяйства;
Устанавливает принципы учета движения и списания оборудования;
Устанавливает методы контроля и соблюдения норм по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Система предусматривает следующие виды работ:
Техническое обслуживание (ТО)
Текущий ремонт (ТР)
Капитальный ремонт (КР)
ТО – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в процессе его использования по назначению.
Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановление его ресурса в целом или частично.
Ремонты могут быть двух видов:
плановыми
внеплановыми
Плановые ремонты – постановка на них осуществляется в соответствии с нормативными документами и носит принудительный характер
Плановые предупредительные ремонты ( внеплановые ремонты) – постановка на них осуществляется без предварительного назначения.
Основные недостатки:
отсутствие планируемой системы ремонта
отсутствие технического обслуживания (профилактические мероприятия)
прогрессирующее ухудшение свойств оборудования в процессе эксплуатации
уменьшение степени надежности
ТО делится на:
периодическое ТО
сезонное ТО
Периодическое ТО подразделяется на:
ежесменное ТО
ТО №1, ТО №2, ТО №3
Текущий ремонт – осуществляется в процессе эксплуатации оборудования и предусматривает замену отдельных узлов и деталей.
Капитальный ремонт – предусматривает восстановление качественных параметров оборудования. В процессе капитального ремонта производится полная разборка оборудования на детали, их замена, восстановление. Капитальный ремонт осуществляется с изъятием оборудования из эксплуатации и проводится либо ремонтно-механических мастерских (или цехах) или на специальных заводах.
Вместе с КР производится модернизация оборудования. Под модернизацией понимается придание оборудованию новых технических характеристик, соответствующих современному уровню.
Все организации обязаны составлять и строго соблюдать годовые планы ТО и ремонта. Годовой план составляется на календарный год и является основанием для расчета потребностей предприятия в ремонтном оборудовании, рабочих местах, трудовых и материальных ресурсах. План утверждается за один месяц до начала нового календарного года.
На основании годового плана составляется план-график ремонтов, в которых учитывается объем ремонтных работ по месяцам, кварталам и в целом на год.
Планирование осуществляется на основании:
ремонтного цикла;
межремонтного периода;
периодичности технического обслуживания и ремонтов (структуры ремонтного цикла);
нормативов использования оборудования;
продолжительности ремонта;
нормативов потребности в трудовых и материальных ресурсах;
на основании коэффициентов использования оборудования по машинному и рабочему времени.
Ремонтный цикл – представляет собой плановое время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или временем от начала работы оборудования до первого капитального ремонта. Ремонтный цикл включает в себя комплекс продолжительных мероприятий и технических ремонтов, осуществляющихся между двумя капитальными ремонтами. Чередование определенной последовательности технических обслуживаний и ремонтов носит название структуры ремонтного цикла.
Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами. Периодичность межремонтного периода зависит от срока службы быстроизнашивающихся деталей и частей оборудования.
Время работы оборудования между двумя постановками на КР определяется:
длительностью ремонтного цикла ();
коэффициентом использования оборудования по машинному времени ();
коэффициентом использования оборудования по рабочему времени.
,
где: Тм – машинное время, то есть время работы оборудования во включенном состоянии; Тр - время нахождения оборудования на рабочем месте; Туч – время нахождения оборудования в организации.
Длительность работы оборудования:
,
где: Фг - годовой фонд рабочего времени; Ек – общее число КР за весь период службы оборудования.
Для планирования количества ремонтов при составлении годового графика необходимо знать: количество однотипного оборудования и число ремонтов данного вида в ремонтном цикле.
Количество ремонтов в год для данного вида оборудования определяется по формуле:
,
где: N - число единиц оборудования данного типа; Чр - число ремонтов данного типа в раннем цикле; Фр - фонд рабочего времени; Тc- продолжительность смены [часы]; Кc – коэффициент сменности (количество рабочих смен в сутки); - количество рабочих дней в месяце;Nмес. – количество рабочих месяцев.
При составлении планов графиков ремонта оборудования необходимо учитывать мощность ремонтных мастерских. Следует учитывать, что часть мощностей ремонтно-механических мастерских задействуется для выполнения экстренных работ. Для решения многих важных вопросов организации производства (определение количества резервного оборудования) необходимо знать время нахождения оборудования в ремонте:
,
где: Тр.о. – время ремонта оборудования; Ттр - время транспортировки до места ремонта; То.р. – время ожидания ремонта.
Затраты времени на ремонт по плану:
,
где: n – количество рабочих в ремонтной бригаде; Кпп – коэффициент возможного роста Пт.;
,
где: G - масса перевозимого груза; Кг – коэффициент использования грузоподъемности; Г – грузоподъемность автомобиля; Кип – коэффициент использования пробега; Vт – техническая скорость автомобиля; L – расстояние перевозки.
Для поставки оборудования на ремонт проводят следующие мероприятия:
определяют его техническое состояние;
cоставляют акт технического осмотра;
заполняют дефектную ведомость;
составляют аварийные ведомости и акт сдачи приема оборудования
После проведения ремонта оборудование проверяется на отладочных стендах, а затем отправляется на испытания, устанавливается акт сдачи оборудования, в котором обязательно оговариваются гарантии ремонтно-технических служб. В случае проявления скрытого дефекта при последней эксплуатации оборудования необходимо составлять акт об обнаружении дефектов. Для приведения оборудования в эксплуатационное состояние или к эксплуатационным характеристикам проводится его отработка на рабочих режимах.