20)Обратимые и необратимые процессы. Классификация процессов по скорости их протекания.

На станок действуют определенные силы и энергии вызывающие ряд дефектов, что снижает качество деталей, часть процессов обратимы.

Обратимые процессы временно меняют параметры без тенденции (упругие деформации).

Необратимые дефекты – приводят к ухудшению технических характеристик с течением времени (изнашивание, коррозия, усталостность, перераспределение внутренних напряжений).

По скорости протекания делятся:

-быстро протекающие (доли секунд)

-процессы средней скорости протекания (минуты, часы)

-медленно протекающие (месяцы, годы).

21)Схема изменения процесса технического состояния оборудования.

Согласно ГОСТ техническое состояние определяется 3-я параметрами:

1-состояние исправной работы

2-состояние неисправной работы

3-состояние простоя из-за отказа

В процессе контроля техн. состояние оборудования может находится в следующих состояниях.

-исправное

-неисправное

-неправеренное

22)Основные задачи диагностирования.

Техническое диагностирование (ТД) – элемент Системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования , ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

Основные задачи:

1 Изучение исправного оборудования подлежащего диагностики, его возможных неисправностей и признаков их проявления с физической точки зрения.

2 Построение или выбор математической модели исправного оборудования.

3 Построение алгоритма диагностики, удовлетворяемая требуемой полноте обнаружения и глубине поиска.

4 Доработка оборудования обеспечивающего его контроле пригодность с требованиями алгоритма проверки.

5 Разработка и выбор средств диагностирования .

23)Классификация методов диагностирования.

Методы делятся:

1)по области применения

-в период наладки (входной контроль)

-при эксплуатации

-при подготовке

-техническое обслуживание

2)по степени применения технических средств

-без техн. средств или с простейшими (субъективные)

-с использованием техн. Средств (объективное)

3)по глубине диагностирования

-общая

-углубленная

4)по объему информации

-обеспечение информации о месте, моменте, причине отказа

-сведения о месте и причине

5)по видам диагностирования

-методы выявления процесса

-косвенные показатели

24)Классификация средств диагностирования.

-активные (посылают сигнал стимулирующий сигнал оборудования, который оценивается).

-пассивные

По степени автоматизации

-ручное

-полуавтоматическое

-автоматическое

По хар-ру решения задач

-средства для проверки исправности. Проверяет полное техн. оборудование.

-проверка работоспособности. Проверка оборудования на выполнение рабочих алгоритмов функционирования (она менее полная и выявляет не все дефекты).