- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Основные требования, предъявляемые к конструкции деталей машин.
- •Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин.
- •1. Контактная прочность.
- •2. Передачи.
- •3.Механические передачи.
- •4. Зубчатые передачи.
- •5. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических передач.
- •5. Расчетная нагрузка.
- •6. Условия работы зубьев. Критерии работоспособности и расчёта зубчатых передач.
- •7. Силы в прямозубом цилиндрическом
- •10. Косозубые цилиндрические зубчатые передачи.
- •10.1 Особенности геометрии и кинематики косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых передач.
- •10.2. Силы в косозубом цилиндрическом зацеплении.
- •10.3. Эквивалентные колёса.
- •10.4. Расчёт зубьев косозубых цилиндрических передач по контактным напряжениям.
- •10.5. Расчёт зубьев косозубых цилиндрических передач на изгиб.
- •10.6. Выбор модуля и числа зубьев.
- •10.7. Расчёт зубчатых передач при перегрузках.
- •10.8. Порядок расчёта цилиндрических зубчатых передач.
- •11. Конические зубчатые передачи.
- •11.1. Геометрические параметры и кинематика прямозубой конической передачи.
- •11.2. Силы в зацеплении прямозубой конической передаче.
- •11.3. Эквивалентные зубчатые колёса.
- •11.4. Расчёт зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба.
- •11.5. Расчёт зубьев прямозубых конических передач на контактную прочность.
- •11.6. Порядок расчёта конических зубчатых передач.
- •12. Материалы и термообработка.
- •13. Допускаемые напряжениря.
- •14. Передаточное отношение зубчатых передач.
- •15. Червячные передачи.
- •15.1. Принцип действия.
- •15.2. Геометрические параметры и способы изготовления чп.
- •15.3. Кинематические параметры чп.
- •15.4. Кпд червячной передачи.
- •15.5. Силы в зацеплении.
- •15.6 Оценка и применение
- •16.7. Основные критерии работоспособности и расчёта чп.
- •15.8. Расчёт червячных передач по контактным напряжения.
- •15.9. Расчёт червячных передач на изгиб.
- •15.10. Расчётная нагрузка для чп.
- •15.11. Материалы и допускаемые напряжения.
- •15.12. Тепловой расчёт, охлаждение и смазка передачи.
- •16. Валы и оси.
- •16.1. Общие сведения.
- •16.2. Расчёт валов на прочность.
- •16.2.1. Проектный (приближённый) расчёт.
- •16.2.2. Проверочный (уточнённый) расчёт.
- •16.2.3. Расчёт на жёсткость.
- •16.2.4. Расчёт на колебания.
- •17. Подшинники.
- •17.1. Подшипники скольжения.
- •17.3. Трение и смазка в подшипниках скольжения.
- •17.4. Практический расчёт подшипников скольжения при полужидкостном трении.
- •17.5. Материал вкладыша
- •17.6. Подшипники качения.
- •17.7. Практический расчёт (подбор) подшипников качения.
- •18. Муфты.
- •18.1. Общие сведения, назначение и классификация.
- •89.2. Муфты глухие.
- •18.3. Муфты компенсирующие жёсткие.
- •18.4. Муфты упругие.
11.1. Геометрические параметры и кинематика прямозубой конической передачи.
и - модули в сечении по наружному и среднему дополнительному конусам,
de и dm – диаметры делительных (начальных) окружностей в сечении по наружному и среднему дополнительным конусам,
и - углы при вершинах делительных конусов шестерни и колеса,
- угол пересечения осей вращения зубчатых колёс (валов),
Re и Rm – конусное расстояние и среднее конусное расстояние,
de = mtez, dm = mtmz, z – число зубьев,
Re = Rm + 0,5b, b – ширина зубчатого венца,
.
В чертежах задаются размерами в сечении по наружному дополнительному конусу, т.е. наибольшие. При этом mte – величина стандартная.
Как и у цилиндрических колёс передаточное число u равно:
.
Кроме того, если d1 и d2 выразить через R, δ1 и δ2, то получим
и при ,u = tgδ2 = ctgδ1.
11.2. Силы в зацеплении прямозубой конической передаче.
В зацеплении конической передачи действуют силы:
- окружная (полезная, которая передаёт заданную нагрузку),
- нормальная (общая) сила, действующая в зацеплении,
- промежуточная, для определения других сил,
- радиальная сила,
- осевая сила.
При расчёте конических передач необходимо учитывать, что осевая и радиальная сила имеют разные функциональные назначения если рассматривать их в отношении шестерни и колеса:
Faш = Frk, Frш = Fa .
11.3. Эквивалентные зубчатые колёса.
Эквивалентные зубчатые колеса - это прямозубые цилиндрическое зубчатые колёса, геометрические параметры которых используются при расчётах на прочность по контактным напряжениям и напряжениям изгиба. Форма зуба конического колеса в нормальном сечении дополнительным конусом такая же, как у эквивалентного колеса.
Диаметры эквивалентных колёс в среднем сечении дополнительным конусом
dv1 = 2rv1 = dm1/cosδ1; dv2 = 2rv2 = dm2/cosδ2.
dv = mtmzv
здесь mtm – модуль в среднем сечении,
zv – число зубьев эквивалентных зубчатых колёс.
.
Таким образом
и .
11.4. Расчёт зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба.
Размеры поперечных сечений зуба конических колёс пропорциональны расстояниям от вершины делительного конуса и геометрически подобны.
Как показали расчёты и специальные эксперименты, удельная нагрузка q распределяется по закону треугольника, вершина которого также совпадает с вершиной делительного конуса.
На основании этого доказывается, что напряжения изгиба одинаковы по всей длине зуба.
Это позволяет вести расчёт на прочность на изгиб по любому из сечений. Для удобства расчётов за расчётное сечение принято среднее сечение по длине зуба.
По аналогии с прямозубой цилиндрической передачей
, ( 11 )
где - опытный коэффициент, характеризующий понижение прочности прямозубой конической передачи по сравнению с цилиндрической при изгибе;
mtm – модуль с среднем нормальном сечении зуба;
KF – коэффициент расчётной нагрузки;
YF – коэффициент формы зуба, определяется в соответствии с эквивалентным числом зубьев .