Техника безопасности и охрана окружающей среды
2.1 Техника безопасности при восстановлении детали
Ремонт грузового автомобиля входит в список работ повышенной опасности. Для проведения качественного ремонта и исключения возможности травматизма необходимо соблюдать нормы и правила безопасности ремонтных работ КАМАЗА.
На каждом предприятии, которое занимается обслуживанием автомобилей существует свод правил по технике безопасности проведения технического обслуживания и ремонта. Содержания каждого такого документа схожи.
Краткая выдержка основных требований безопасности при проведении ремонтных работ и обслуживании, сварочных работ и диагностике Камаза
Ремонт должен осуществлять специалист, прошедший инструктаж по технике безопасности, обученный безопасным методам работы.
Перед ремонтом необходимо выключить двигатель, машину необходимо поставить на стояночный тормоз, включить низшую передачу, отключить подачу горючего, установить башмаки под колеса машины. В процессе замены агрегатов также необходимо использовать подъемно-транспортные устройства, которые оборудованы захватами и приспособлениями. они гарантируют безопасность при проведении ремонта.
При выполнении ремонтных работ масло, топливо и охлаждающая жидкость должны быть слиты в специальные сосуды.
Если необходимо выполнить работы под автомобилем техник должен быть обеспечен лежаком. При проведении работ под опрокинутой кабиной позиция ограничителя должна быть зафиксирована с помощью защелки.
Демонтаж шин можно осуществлять, только после полного выхода воздуха. Накачку шин рекомендуется выполнять в специальном ограждении.
При приготовлении электролита специалист должен быть одет в средства индивидуальной защиты. Для работы следует использовать посуду, стойкую к серной кислоте (пластик, керамика, свинец). Помните школьное правило – нельзя лить воду в концентрированную кислоту! Работая с аккумуляторными батареями нельзя использовать источники открытого огня.
При использовании металлического инструмента запрещается прикасаться к разнополярным выводам, для предотвращения коротких замыканий.
Важно помнить, что только соблюдение правил безопасности может гарантировать сохранность здоровья и предотвратить получение травмы во время выполнения ремонтных работ.
При работе на сверлильно-расточных металлорежущих станках могут иметь место производственные травмы, если вопросам безопасности при работе на металлорежущих станках не уделяется необходимого внимания к числу основных причин производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приводными и передаточными механизмами, электрическим током. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.
Режущие инструменты. В ряде случаев практически не удается оградить вращающийся инструмент, как, например, при работе на сверлильных станках. Поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата рабочего вращающимися частями станка или инструмента.
Приводные и передаточные механизмы. Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы); вращающиеся приспособления, особенно имеющие выступающие части (кулачковые и поводковые патроны, планшайбы); вращающийся режущий инструмент (фрезы, абразивные круги); зоны резания, токоведущие части, находящиеся под опасным напряжением. Большую опасность представляют выступающие концы гладких и медленно вращающихся валов и винтов, открытые зубчатые цепные и другие передачи, а также вращающиеся детали любой формы с выступающими частями, борштанги с резцами. Все эти опасности могут быть устранены за счет установки защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.
Сливная (ленточная) стружка. При невнимательном отношении к сливной стружке происходит большое число порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как в процессе эксплуатации станка, так и при уборке рабочего места. В этих случаях следует пользоваться специальными захватами, чтобы освободить станок и рабочее место от стружки.
Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуется элементная стружка. Эта отлетающая стружка и пыль причиняют травмы в виде ожогов лица и, рук, а также засорения глаз станочника. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие, такие, как свинец, бериллий, асбест и др.
Приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок. Несчастный случай может произойти из-за слабого крепления детали или инструмента, которые могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении детали и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера. Станочник должен иметь полный набор гаечных ключей, соответствующих размерам гаек и болтов.
Заготовки и готовые детали. Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей не должна быть более 0,5 м, средних — 1 м, крупных — 1,5 м.
Движущиеся части станков. Установку заготовки и съем обработанных деталей производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, могущего вызвать травму при неосторожном движении.
Электрический ток. Поражение током при работе на станках — явление относительно редкое, однако это грозная опасность. Поэтому ограждения, блокировки и заземление должны быть всегда в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.
Травмы могут возникнуть при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов.
В создании безопасных условий труда при работе на металлорежущих станках применяют дистанционное управление или манипуляторы с программным управлением, называемых промышленными роботами. Промышленным роботом называют манипулятор автоматического действия, обеспечивающий некоторые двигательные функции человека при выполнении ряда производственных процессов. Современный промышленный робот обладает гибкостью и надежностью исполнительного органа (механической руки) и может переналаживаться с помощью систем программного управления на различные траектории и режимы движения. Промышленные роботы можно использовать при решении ряда задач, обеспечивающих безопасность труда при выполнении технологических процессов в условиях, опасных для жизни и здоровья человека.