- •Заключение
- •1 Общая характеристика, устройство и компоновка судна
- •2. Определение главных размерений судна
- •2.1 Определение главных размерений судна и водоизмещения
- •2.2. Определение коэффициентов полноты корпуса судна
- •3. Обеспечение основных навигационных качеств судна
- •3.1. Остойчивость судна
- •3.1.1 Определение основных параметров, характеризующая остойчивость проектируемого сухогрузного судна
- •3.1.2 Проверка остойчивости судна по основному критерию
- •3.1.3 Определение расчетных амплитуд качки
- •3.1.4 Проверка остойчивости судов по дополнительным критериям
- •3.2 Непотопляемость судна
- •3.3 Управляемость
- •3.4 Ходкость судна
- •4. Конструкция корпуса судна
- •4.1. Обоснование и выбор материала корпуса
- •4.2. Обоснование и выбор системы набора
- •4.3. Средства и способы снижения шума и вибрации
- •5. Разработка чертежа общего расположения судна и описание движительного комплекса
- •6 Судовые устройства и системы
- •6.1 Судовые устройства
- •6.1.1 Рулевое устройство
- •6.1.2 Якорное и швартовное устройство
- •6.1.3 Спасательные и шлюпочные устройства
- •6.2 Судовые системы
- •6.2.1 Трюмные системы
- •6.2.2 Системы водоснабжения и санитарные системы
- •6.2.3 Системы противопожарной защиты
- •6.2.4 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования и охлаждения
4. Конструкция корпуса судна
4.1. Обоснование и выбор материала корпуса
Для постройки корпусов судов необходимы материалы, обладающие высокой прочностью, большим модулем упругости, высокой пластичностью и ударной вязкостью, хорошей свариваемостью, коррозионной стойкостью, малым удельным весом и возможно меньшей стоимостью.
Высокая прочность материала позволяет уменьшить размеры поперечных сечений конструкций и, следовательно, их вес, а большой модуль упругости обеспечивает им необходимую жесткость и устойчивость.
Высокая пластичность и ударная вязкость препятствуют появлению и распространению в конструкциях корпуса трещин при действии ударных нагрузок.
Хорошая свариваемость характеризуется неизменностью механических характеристик прочности и пластичности металла около шва, отсутствием трещин в швах и равнопрочностью их основному металлу.
Высокая коррозионная стойкость предотвращает износ материала и связанную с этим необходимость завышать толщины обшивки и балок для компенсации потери прочности конструкций от износа.
Поэтому для проектируемого судна мною была выбрана малоуглеродистая сталь Ст.3, так как это позволила достигнуть экономию в весе корпуса судна.
Для балок холостого набора судна используют прокатные фасонные профили: равнобокие и неравнобокие угольники, полусобульбы и др.
Балки рамного набора таврового профиля изготавливают непосредственно на судостроительных предприятиях приваркой к тонкой стенке более толстого пояска из полосовой стали.
4.2. Обоснование и выбор системы набора
Системой набора корпуса называется способ размещения балок набора, характеризуемый отношением расстояния между соседними поперечными балками к расстоянию между соседними продольными балками набора.
Система набора зависит от ряда факторов, включающие особенности нагрузок действующие на судно. В зависимости от расположения балок главной направляющей по отношению к длине судна различают четыре основные системы набора:
Поперечная
Продольная
Клетчатая
Комбинированная.
Эти системы набора относятся к основным перекрытиям, но они вместе и определяют систему набора корпуса в среднем. Для корпуса характерны следующие системы набора:
Поперечная
Продольная
Смешанная.
У проектируемого судна поперечная система набора: корпус имеет двойные борта и второе дно.
В пластинах бортовой обшивки, расположенных вблизи нейтральной оси эквивалентного бруса, напряжения от общего изгиба корпуса невелики и устойчивость этих пластин вполне обеспечивается поперечным набором. Вместе с тем, поскольку длина трюмов значительно больше высоты борта, то бортовые перекрытия, набранные по поперечной системе, оказываются легче, чем по продольной.
Поэтому борта большинства судов внутреннего плавания целесообразно набирать по поперечной системе, а днище и особенно палубу – по продольной. В совокупности получается смешанная система набора, в которой удачно сочетаются преимущества поперечной и продольной систем, а большинство недостатков, присущих каждой из них в отдельности, при этом устраняются.
Продольные связи палубных и днищевых перекрытий при смешанной системе набора состоят, как и у чисто продольной системы, из холостых продольных балок (продольных ребер жесткости) полособульбового или углового профиля, устанавливаемых на расстоянии 400— 600 мм друг от друга и идущих непрерывно между поперечными переборками. Помимо холостых продольных балок устанавливают кильсоны и карлингсы на расстоянии 1500—2400 мм друг от друга.
По бортам между рамными шпангоутами борта на расстоянии обычной шпации (500 - 600 мм) ставят холостые шпангоуты полособульбового или углового профиля. Вверху и внизу их скрепляют с обшивкой при помощи бракет, которые доводят до ближайших продольных балок палубы и днища.
Бортовые стрингеры имеют конструкцию, как и у судов с поперечной системой набора.