Цель работы.

Изучение технологии и приобретение практических навыков монтажа средств автоматики (датчики температуры, влажности).

Задачи работы.

3.Классификация и конструкция датчиков температуры, влажности.

4.Требования к монтажу датчиков.

5.Подключение датчиков в электрическую схему.

Порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с конструкцией датчиков температуры и влажности, имеющихся в лаборатории.

2.Вычертить их эскиз.

3.Согласно данных таблицы 7.5 выбрать параметры арматуры для монтажа датчика температуры на крышке лабораторной электрической печи.

4.На стенде собрать электрическую схему управления сушкой в электрической печи с использованием термопары, регулятора температуры и реле времени.

5.Установить на регуляторе температуры и реле времени выбранный температурный

режим. (нагрев печи до температуры 120 град.С, сделать выдержку на 10 мин и отключить печь)

6.Подать напряжение на схему управления и опробывать ее работу.

7.Обесточить стенд, убедиться в отсутствии напряжения, разобрать схему управления.

8 Подготовить отчет по работе.

Устройство датчиков температуры, давления и положения

После изучения приборов, которые будут задействованы в лабораторной работе по управлению процессом сушки, проводим их настройку на заданный режим ( например, нагрев воздуха в печи до температуры 120 град. С, выдержка 10 мин и последующее отключение. Затем производим монтаж схемы на стенде, рис.7.19.

Монтаж первичного преобразователя температуры осуществляем на верхней крышке лабораторной печи, а регулятор температуры и реле времени на стене стенда. Монтаж приборов для измерения температуры на технологическом оборудовании, как правило, с помощью закладных конструкций – бобышек. Выбор размера бобышки производим на основании данных, представленных в таблице 7.5.

Таблица 7.5. Исходные данные к выбору способа и типового монтажного варианта установки термопреобразователя.

338

Выписать их условные данные. Выполнить эскиз типового чертежа.

На чертеже плана расположения средств автоматики делается запись: тип преобразователя, № способа монтажа, длину, тип бобышки и тип резьбы, тип пробки, вариант установки.

После монтажа схемы, настройки температурного режима подаем напряжение, проверяем работу средств автоматики, заносим данные в отчет.

Содержание отчета

1. Классификация и конструкция датчиков температуры, давления, положения. 2.Требования к монтажу датчиков.

3.Подключение датчиков в электрическую схему.

339

Контрольные вопросы

1.Классификация датчиков.

2.Принцип действия термопар.

3.Принцип действия термопреобразователей.

4.Конструкция датчиков давления.

5.Принцип работы датчиков положения

6.Марки и характеристики термопар и термопреобразователей.

7.Характеристики датчиков влажности и влагорегуляторов.

8.Требования к монтажу датчиков температуры , влажности и положения.

9.Технология монтажа датчиков с использованием арматуры.

10. Подключение датчиков в электрическую схему.

Лабораторная работа Монтаж реле времени

Цель работы.

Изучить типовые решения по применению реле времени в технологических процессах сельскохозяйственного производства, приобретение практических навыков монтажа реле времени.

Задачи работы.

1 Изучение классификации и устройства реле времени.

2.Использование реле времени в электрических схемах управления. 3.Монтаж реле времени и включение их в электрическую цепь.

Микропроцессорные программируемые реле времени предназначены для управления электроустановками, освещением и т.п. по устанавливаемой временной программе. Они могут включать/выключать потребителей в запрограммированное время по следующим циклам: суточному, недельному, по рабочим дням (понедель- ник–пятница), по выходным (суббота, воскресенье). В данной работе рассмотрим микропроцессорное реле времени типа УТ 24, выпускаемое российским производственным объединением «ОВЕН».

341

Универсальное двухканальное программируемое реле времени УТ24 предназначено для включения и выключения нагрузки по заранее заданной оператором программе. В зависимости от выбранного режима выполнения программы начинается либо по команде оператора либо при подаче питания на прибор. Прибор применяется в качестве таймера, устройства задержки включения или формирователя последовательности импульсов, длительность которых задается пользователем. Прибор может быть использован при выполнении технологических процессов, начало выполнения которых не связано с календарным временем.

Основные технические характеристики прибора УТ24 следующие:

Питание

Напряжение питания

–переменное - 130... 265 В

–постоянное - 180... 310 В Потребляемая мощность - не более 4 ВА

Входы

Количество входов управления - 3

Напряжение низкого (активного) уровня на входах - от 0 до 4 В Напряжение высокого уровня на входах - от 12 до 30 В

Характеристики таймеров

Количество таймеров - 2 Длительность временных интервалов - 0...99 ч 59 мин 59,9 с

Дискретность установки длительности временных интервалов - 0,1 с Количество программируемых шагов в цикле - до 30 Количество циклов в программе - от 1 до 9999 или бесконечное

Время задержки начала выполнения программы - 0...9 ч 59 мин 59,9 с

Параметры встроенных выходных устройств

Максимальный ток, коммутируемый контактами реле – 8 А при напряжении 220 В. Максимальный ток нагрузки транзисторной оптопары – 0,2 А при напряжении +50 В.

Характеристика корпусов и габаритные размеры

Тип корпуса – настенный – Н ( 130х105х65 мм), щитовой – Щ1 ( 96х96х70 мм), щито-

вой – Щ2 ( 96х48х100 мм)

Масса прибора – не более 1,0 кг.

Прибор предназначен для использования в следующих условиях: допустимая температура воздуха, окружающего прибор - +1…+50 град.С, относительная влажность – не более 80%.

Функциональная схема прибора приведена на рис.7.20 . Прибор имеет три входа для подключения управляющих сигналов, два независимых таймера для отсчета временных интервалов и селектор входов для коммутации входов прибора на входы таймеров. Каждый таймер имеет свое выходное устройство, которое в зависимости от модификации прибора может представлять собой либо реле, либо транзисторную оптопару, либо оптосимистор.

342

этом выходное устройство остается в том состоянии, в котором оно было в момент прихода сигнала "Стоп". Выполнение программы продолжается после поступления сигнала «Пуск», если отсутствует активный уровень на входе «Стоп».Сигнал «Блокировка» останавливает выполнение программы. При этом выходное устройство остается в том состоянии, в котором оно было в момент прихода сигнала. После снятия сигнала выполнение программы продолжится с момента остановки.

Сигнал «Сброс» прекращает выполнение программы и возвращает таймер в исходное состояние.

Внешнее управление

Прибор имеет три входа для подключения внешних управляющих сигналов. К входам могут быть подключены:

–контакты кнопок, выключателей, герконов, реле и т.п. ;

–активные датчики, имеющие на выходе транзистор n-p-n–типа с открытым коллекторным выходом. Для питания таких датчиков на клеммник прибора выведено напряжение +24...+30 В (максимальный ток нагрузки 100 мА) ;

–другие типы датчиков с выходным напряжением высокого уровня от 12 до 30 В и низкого уровня от 0 до 4 В. Входной ток при напряжении низкого уровня не превышает 15 мА.

Коммутацию входов прибора на входы таймеров выполняет селектор входов, состояние которого определяется параметром «InP».

Раздельный запуск таймеров осуществляется по первому и второму входам

прибора соответственно при значениях «Inp»=1, 2 или 3. Третий вход прибора может быть подключен соответственно к входам «Сброс», «Блокировка» или «Стоп» одновременно обоих таймеров.

Одновременный запуск таймеров осуществляется по первому входу прибора при «Inp»=4, а одновременный сброс – по третьему входу при «Inp»=5.

Второй вход имеет назначение соответственно «Блокировка» или «Стоп».

Одновременный запуск таймеров при включении питания осуществляется при значении «Inp»=6 или 7, если на входах прибора отсутствует активный уровень сигналов «Сброс» или «Блокировка». При «Inp»=6 первые два входа предназначены для блокировки соответствующего таймера, а третий вход – для их одновременного «Сброса». При «Inp»=7 первые два входа предназначены для «Сброса» соответствующего таймера, а третий вход

– для их одновременной «Блокировки».

Сигнал «Пуск» для каждого таймера формируется селектором автоматически либо при подаче питания на прибор, либо после снятия активного уровня с входов «Сброс».

Контроль питания

В приборе предусмотрен контроль питания, благодаря которому производится запись текущих значений параметров выполняемой программы в энергонезависимую память. За контроль питания отвечает параметр «InIt». Если «InIt» = 0, то при восстановлении питания выполнение программы продолжается с того места, где оно было прервано. Если «InIt» = 1, то при восстановлении питания выполнение программы начинается с начала.

Режимы перезаписи таймеров

344

Вприборе предусмотрена возможность задания различных условий перезапуска таймеров по окончании выполнения программы.

Взависимости от значения параметра «rESt» таймеры могут перезапускаться совместно или поочередно, запуская друг друга в различных комбинациях.

При «rESt»=1 условия перезапуска отсутствуют, т.е. по окончании выполнения программы ожидается поступление внешнего управляющего сигнала.

При «rESt»=2 оба таймера перезапустятся после окончания выполнения программы первого таймера.

Типы выходных устройств

Выходные устройства управления, подключенные к выходам таймеров, могут быть

выполнены в виде реле, транзисторной оптопары или оптосимистора. Они используются для управления (включения/выключения) нагрузкой либо непосредственно, либо через более мощные управляющие элементы, такие как пускатели, твердотельные реле, тиристоры или симисторы.

Транзисторная оптопара применяется, как правило, для управления низковольтным реле (до 50 В).

Во избежание выхода из строя транзистора из-за большого тока самоиндукции, параллельно обмотке реле необходимо устанавливать диод VD1 (типа КД103 или аналогичный).

Второй канал прибора имеет дублирующий выход – транзисторную оптопару для управления другими подобными приборами (например, такими же таймерами, счетчиками и т.д.).

Устройство прибора

Прибор изготавливают в пластмассовых корпусах, предназначенных для щитового или настенного крепления. Эскизы корпусов с габаритными и установочными размерами приведены на рис 7.22.

Рис 7.22 Габаритные размеры прибора УТ24

Все элементы прибора размещены на двух печатных платах. На одной плате

345

расположена клавиатура управления прибором, цифровой индикатор и светодиоды. На другой – блок питания и присоединительный клеммник. Для установки прибора в щит в комплекте поставки прилагаются крепежные элементы.

Клеммник для подсоединения внешних связей у приборов щитового крепления находится на задней стенке. В приборах настенного крепления он расположен внутри прибора, а в отверстиях подвода внешних связей установлены резиновые уплотнители.

На рис. 7.23 приведен внешний вид лицевой панели прибора УТ24 для корпусов настенного и щитового (Щ1) крепления.

Рис 7.23 Внешний вид лицевой панели прибора Ут24

На панели прибора представлены элементы управления и индикации. Четырехразрядный цифровой индикатор служит для отображения отсчета временных интервалов либо функциональных параметров прибора.

Восемь светодиодов красного свечения сигнализируют о состоянии выходных устройств и указывают какая информация в данный момент выводится на цифровой индикатор прибора:

«1кан» – на цифровом индикаторе отображается информация о состоянии 1-ого таймера; «2кан» – на цифровом индикаторе отображается информация о состоянии 2-ого таймера;

цикл - на цифровом индикаторе отображается количество оставшихся до конца программы циклов; «шаг» – на цифровом индикаторе отображается количество оставшихся до конца цикла шагов;

«мин» – на цифровом индикаторе в старшем разряде отображаются минуты, т.е. показания имеют вид [ММ.СС] или [М.СС.Д]; «час» – на цифровом индикаторе в старшем разряде отображаются часы, т.е. показания имеют вид [ЧЧ.ММ] или [Ч.ММ.С];

«Вых1» – включено выходное устройство первого таймера; «Вых2» – включено выходное устройство второго таймера.

Кнопка предназначена для входа в режим просмотра и установки рабочих параметров, для перехода к установке значения параметра после его выбора,а также для

346

записи нового установленного значения в энергонезависимую память прибора и выхода в режим РАБОТА.

Кнопка предназначена:

–в режиме РАБОТА – для переключения индикации с первого таймера на второй и обратно;

–в режиме ПРОГРАММИРОВАНИЕ – для выбора параметра из списка и

увеличения его значения.

Кнопка предназначена:

– в режиме РАБОТА для переключения формата выводимых на цифровой индикатор значений временных интервалов, а также для просмотра числа

шагов, оставшихся до конца цикла, и количества циклов, оставшихся до конца программы.

Для выбора выводимой на индикатор информации служит параметр «IndX».

При отображении временных интервалов в нем задается удобная для пользователя размерность времени

Меры безопасности

347

По способу защиты от поражения электрическим током прибор соответствует классу 0 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

В приборе используется опасное для жизни напряжение. При устранении неисправностей и техническом обслуживании необходимо отключить прибор и подключенные к нему устройства от сети.

Не допускается попадание влаги на выходные контакты клеммника и внутренние электроэлементы прибора. Запрещается использование прибора в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т. п.

Подключение, регулировка и техническое обслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами, изучившими руководство по эксплуатации. При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

В связи с наличием на клеммнике опасного для жизни напряжения приборы, изготовленные в корпусах щитового крепления (модификации УТ24-Щ1 и Щ2), должны устанавливаться в щитах управления, доступных только квалифицированным специалистам.

Монтаж прибора

Используя входящие в комплект поставки монтажные элементы крепления, установить прибор на штатное место и закрепить его. Габаритные и присоединительные размеры приборов, выполненных в различных вариантах корпусов, приведены в рис 7.24. Проложить линии связи, предназначенные для управляющих сигналов, соединения прибора с сетью питания и исполнительными механизмами. При выполнении монтажных работ необходимо применять только стандартный инструмент. Подготовить и проложить кабели для соединения УТ24 с внешним оборудованием и источником питания 220 В 50 Гц. Рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует тщательно зачистить. Сечение жил кабелей не должно превышать 1 мм2. В корпусах настенного крепления конические части уплотняющих втулок срезать таким образом, чтобы втулка плотно прилегала к поверхности кабеля.

Примечание: 1. Кабельные вводы прибора рассчитаны на подключение кабелей с наружным диаметром 6...12 мм.

2. Для уменьшения трения между резиновой поверхностью втулки и кабеля рекомендуется применять тальк, крахмал и т.д.

На работу прибора могут влиять следующие внешние помехи:

–помехи, возникающие под действием электромагнитных полей (электромагнитные помехи);

–помехи, возникающие в питающей сети.

Для уменьшения влияния электромагнитных помех необходимо выполнять следующие рекомендации. При прокладке сигнальных линий, в том числе линий

348

"прибор – датчик", их длину следует по возможности уменьшать и выделять их в самостоятельную трассу (или несколько трасс), отделенную(ых) от силовых кабелей. Обеспечить надежное экранирование сигнальных линий. Экраны следует электрически изолировать от внешнего оборудования на протяжении всей трассы и подсоединять к клемме прибора "Общая". При отсутствии возможности изоляции по всей трассе или клеммы "Общая" экран подсоединяют к общей точке заземления системы, например, к заземленному контакту щита управления.

Прибор следует устанавливать в металлическом шкафу, внутри которого не должно быть установлено никакого силового оборудования. Корпус шкафа должен быть заземлен.

Для уменьшения помех, возникающих в питающей сети, следует выполнять следующие рекомендации.

Подключать прибор к питающей сети отдельно от силового оборудования. При монтаже системы, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

–все заземляющие линии прокладывать по схеме "звезда", при этом необходимо обеспечить хороший контакт с заземляемым элементом;

–все заземляющие цепи должны быть выполнены как можно более толстыми проводами;

–запрещается объединять клемму прибора с маркировкой "Общая" с заземляющими линиями.

Подготовка прибора к работе

Подключение прибора к сети питания и исполнительным устройствам производится по схеме, приведенной на рис.7.24.

Рис 7.24 Схема подключения реле времени ( УТ24)

После подключения всех необходимых связей подать на прибор питание. На цифровом индикаторе отобразится значение длительности обрабатываемого интервала.

349

Режимы работы прибора

Прибор функционирует в одном из режимов: РАБОТА или ПРОГРАММИРОВАНИЕ. Режим ПРОГРАММИРОВАНИЕ предназначен для задания и записи в энергонезависимую память прибора требуемых при эксплуатации рабочих параметров. Заданные значения сохраняются в памяти прибора при выключении питания. При входе в режим ПРОГРАММИРОВАНИЕ выходные устройства переводятся в состояние ВЫКЛЮЧЕНО.

Режим РАБОТА является основным эксплуатационным режимом, в который прибор автоматически переходит при включении питания. В этом режиме УТ24 производит опрос входов и выполняет ранее заданные программы по управлению выходными устройствами.

Полный перечень и описание параметров приведены в таблице 7.6, а порядок программирования показан на рис.7.25.

Таблица 7.6

350

кнопками и установить код полного доступа «77» и нажать кнопку . В параметре «Cn» установить номер таймера, параметры которого требуется изменить.

для задания его значения. Установить требуемое значение и вновь нажать кнопку для возврата в меню параметров. Если для изменения выбран параметр «tXon», «tXoF», «tXdL», «dXon» или «dXoF», то на цифровом индикаторе его значение отобразится в виде «ЧЧ.ММ». Мигание индикатора «ЧЧ » сообщает о готовности к изменению значения. Если значение десятков часов равно нулю, то старший разряд цифрового индикатора будет погашен. Устано-

вить требуемое значение кнопкой в диапазоне от 0 до 99 часов и нажмите кноп-

ку , что приведет к переключению на установку минут. При этом замигает индикатор «ММ». Установка значения производится в диапазоне от 00 до 59 минут кноп-

кой . Нажать кнопку . Информация на индикаторе будет представлена в виде

«М.СС.Д». При этом в мигающих разрядах кнопкой можно произвести установку значения секунд в диапазоне от 00 до 59.

Нажать кнопку и выполнить установку десятых долей секунды в диапазоне от 0 до 9. При изменении значений параметров «dXon» и «dXoF», информация на индикаторе отображается в виде «.Ч.ММ» или «-.Ч.ММ». Мигающая в старшем разряде точка говорит о готовности изменения знака. Диапазон задания значения часов лежит в пределах от 0 до 9.

При задании значения параметров «nX», «IndX», «InP», «rESt», «SEC», «Cn», «InIt»,

«SttX» и «StnX» кнопка используется для увеличения, а кнопка – для уменьшения задаваемого значения.

Для защиты от несанкционированного изменения параметров в приборе предусмотрен параметр «SEC». При «SEC»=1 доступ в режим ПРОГРАММИРОВАНИЕ возможен только через код доступа «77». При этом разрешен просмотр значений параметров «tXon» и «tXoF» без остановки работы таймеров. При «SEC»=0 прибор переходит в режим ПРОГРАММИРОВАНИЕ без набора кода, но позволяет изменять только значения параметров «tXon» и «tXoF». Набор кода "77" при любом значении параметра «SEC» разрешает доступ к изменению значения любого параметра прибора.

Для коррекции точности отсчета в приборе предусмотрен параметр «Corr». Заводская уставка Corr=100. Уменьшая или увеличивая значение этого параметра в пределах от 0 до 200, можно соответственно уменьшать и увеличивать скорость хода часов. При изменении значения параметра «Corr» на одну единицу скорость хода изменяется примерно на 0,7 с в сутки.

Режим РАБОТА

В режиме РАБОТА оператор может осуществлять визуальный контроль за

352

работой выходных устройств по светодиодам «вых.1» и «вых.2», расположенным на передней панели прибора. Засветка светодиода сигнализирует о переводе соответствующего выходного устройства в состояние «включено», а погасание – в состояние «выключено».

В режиме РАБОТА, при «SEC»=1 возможен просмотр ранее заданных уставок «tXon» и «tXoF» без прекращения выполнения программы. Для этого нужно:

–кнопками и переключить режим индикации так, чтобы на индикаторе появилась информация о состоянии того таймера, параметры которого необходимо проверить;

–нажать и удерживать кнопку до появления на индикаторе горизонтальных прочерков;

–еще раз нажать и отпустить кнопку ;

–после появления на индикаторе символов «SttX» выбрать номер шага и нажать ;

катор и нажать кнопку .

Для возврата в исходное состояние выбрать параметр «Out».

Порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с конструкцией реле времени, имеющихся в лаборатории. 2.Составить электрическую схему включения светильника ПСХ-60, пускателя и реле времени УТ24 с задержкой включения на 30 сек.

3.На стенде собрать электрическую схему включения реле времени совместно с автоматическим включателем, пускателем и светильником ПСХ-60.

4.Подать напряжение на схему управления и запустить ее в работу

6. Обесточить стенд, убедиться в отсутствии напряжения, разобрать схему управления.

Содержание отчета

1. Классификация и конструкция реле времени.

2.Требования к монтажу реле времени.

3. Схема подключения реле времени в электрическую схему.

Контрольные вопросы

1.Использование реле времени в управлении технологическими процессами.

2.Классификация реле времени.

3.Принцип работы и настройки реле времени типа УТ24 .

4. Подключение реле времени в электрическую схему.

353

МОДУЛЬ-РЕЗЮМЕ

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ЭЛЕКТРООБОРУДО ВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ

1. Комплексная цель. Студент должен знать:

-устройство и назначение электромонтажного инструмента,

-основные направления совершенствования электромонтажных работ.

2.УЧЕБНО-ИНФОРМАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ МОДУЛЯ

3.НАУЧНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МОДУЛЯ

Занятие №1. Семинар – Монтаж электрооборудования и средств автоматики

1.Научная организация труда в электромонтажном производстве.

2.Индустриализация электромонтажных работ.

3.Современное электромонтажное оборудование и инструмент.

ОСНОВНОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Научная организация труда в электромонтажном производстве

Работу по научной организации труда (НОТ) в электромонтажном производстве проводят в следующей последовательности:

1.Анализ показателей, характеризующих состояние организации труда рабочих, выявление «узких мест», вызывающих повышение затрат труда.

354

2.Планирование работы по НОТ с целью поисков путей ликвидации узких мест.

3.Проектирование мероприятий НОТ, разработка карт типовой организации труда, экспериментальная проверка принятия решений и корректировка карт организации труда по результатам проверки.

4.Внедрение мероприятий НОТ.

Мероприятия НОТ можно условно разделить на следующие группы:

1.Совершенствование организации труда.

2.Улучшение условий труда.

3.Развитие творческой инициативы.

При разработке мероприятий НОТ в бригаде выявляются неудобные движения, наличие временных перерывов, нарушения ритма работы и т.п. В результате анализа определяют рациональное расположение и организацию рабочих мест, устраняют потери времени, связанные с переходами и переездами.

Важнейшим элементом НОТ является тщательное планирование работ, в частности, разработка сетевых и линейных графиков. Обеспечение оперативной диспетчерской связи между отдельными объектами и головной организацией.

При разработке мероприятий НОТ по ликвидации «узких мест» особое внимание необходимо уделять инициативе исполнителей, так как им наиболее достоверно известны преимущества и недостатки применяемых методов и способов выполнения работ. Это достигается развитием рационализаторской и изобретательской работы, всемерной поддержкой путем морального и материального стимулирования.

Индустриализация электромонтажных работ

Индустриализация электромонтажных работ предполагает такой способ их ведения, при котором основные, наиболее массовые и трудоемкие работы монтажного и сборочного характера выполняются вне зоны монтажа на специализированных заводах и монтажных базах. Использование индустриальных методов монтажа позволяет устранить зависимость электромонтажных работ от состояния готовности общестроительных и специальных работ и достичь следующего:

-сократить продолжительность электромонтажных работ,

-освободить персонал от выполнения трудоемких работ в менее приспособленных для этого условиях на объекте монтажа,

-полнее использовать материальные ресурсы электромонтажной организации,

-добиться существенного снижения стоимости электромонтажных работ. Индустриальный метод ведения электромонтажных работ предусматривает следу-

ющие стадии: подготовительные работы, работы по изготовлению металлоконструкций и монтажных заготовок, материально-техническое снабжение, монтажносборочные работы.

Подготовительные работы предусматривают замеры и составление монтажных схем, размещение заказов на изготовление монтажных заготовок, подготовка и изуче-

355

ние технической документации. Подготовка площадок, подъездов, проверка готовности помещений к монтажу.

Заготовительные работы призваны обеспечить поставку металлоконструкций и монтажных заготовок оптимально-собранными узлами.

Работу по материально-техническому снабжению осуществляет заказчик, который поставляет технологическое, энергетическое и др. оборудование, арматуру, кабельную продукцию и трубы.

Монтажно-сборочные работы на объектах производит подрядная или субподрядная организация, используя при этом совмещенный или последовательные методы.

Совмещенный метод более эффективен, так как оборудование монтируют одновременно с выполнением общестроительных работ, используя одни и те же подъемнотранспортные средства. Этим методом монтируют оборудование кормоцехов, складов, холодильников.

Оборудование в птичниках, инкубаторах, коровниках, свинарниках, удойных цехах устанавливают в построенных зданиях.

При последовательном методе для интенсификации монтажных работ могут использоваться поточно-узловой метод монтажа и крупноблочный монтаж.

Основным принципом поточно-узлового метода монтажа является непрерывное и равномерное по времени выполнение работ, которое обеспечивается: разделением технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции, созданием производственного ритма, разделением труда между исполнителями, совмещением процессов монтажа во времени и пространстве.

Крупноблочный монтаж заключается в том, что оборудование собирается предварительно на площадке с использованием стационарных механизмов и приспособлений, поточных линий, выпускающих узлы оборудования.

Согласно разработанным графикам в первую очередь предусматривается использование различных мостовых кранов, площадок" тележек, подмостей, предназначенных для выполнения общестроительных или других строительно-монтажных работ.

По отдельным видам работ созданы комплексы средств, механизации, в том числе: для прокладки кабеля с помощью приводных протяжных устройств в траншеях, каналах, производственных помещениях и кабельных сооружениях; механизированной прокладки кабелей в коробах или лотках в производственных помещениях, механизированной прокладки кабелей по эстакадам, монтажа блоков комплектных распределительных устройств, шкафов, пультов; монтажа магистральных и распределительных шинопроводов; цеховых троллеев; внутрицехового освещения, а также такелажных и грузоподъемных работ при монтаже закрытых распределительных устройств и подстанций.

Ниже приведены характерные примеры, иллюстрирующие направление и содержание механизации.

.Механизация кабельных работ.

Для перевозки и прокладки кабелей в траншеях применяют кабелеукладчики, кабельные транспортеры, лебедки, комплекты кабельных роликов и обводных устройств. Бестраншейный способ прокладки кабелей и представляет особый интерес. Нож кабелеукладчика расклинивает грунт и образует щель глубиной до 1,2 м. В образовавшую-

356

ся щель, по мере движения кабелеукладчика через прикрепленную к ножу кассету укладывается кабель с вращающегося барабана, установленного на платформе механизма, автомобиле или прицепной тележке. Движение кабелеукладчика обеспечивается тягой одного или нескольких тракторов в зависимости от состояния грунта. Бестраншейный кабелеукладчик обеспечивает также прокладку кабелей через ручьи, болота и неглубокие водные преграды.

Рис8.1 Кабелеукладчик.

1 — вспомогательный нож; 2 — кабельный барабан; 3 — тележка; 4 — площадка о ограждением; 5 — прокладываемый кабель; 6 — кассета; 7 — основной нож.

Для механизированной прокладки кабелей в стесненных условиях на строительных площадках, не имеющих подъездных путей, а также при наличии подземных коммуникаций и переходов применяют комплект механизмов и приспособлений, включающий универсальные приводы, кабельные ролики, обводные устройства, приспособление для ввода кабеля в трубы, кабельные домкраты, лебедки и т. д

Универсальный привод обеспечивает возможность пр о- кладки кабелей сечением до 240 мм2, причем протяжное устройство в открытых сооружениях работает с двигателем внутреннего сгорания, а в помещениях и туннелях с электроприводом. Кабель тросом лебедки привода подтягивается к движителю гусеничного типа Башмаки движителя привода покрыты резиной и обеспечивают протяжку кабеля с относительно низким удельным радиальным давлением. Конструкция привода позволяет выполнять на прямом участке трассы подтягивание кабеля лебедкой к приводу, до 120 м и перемешать кабель вперед по роликам на длину до 80 м. На кабельной трассе длиной до 500м одновременно работают четыре привода.

Передвижные специализированные мастерские являются наиболее распространенными комплексами механизмов при выполнении электромонтажных работ. Например, при монтаже соединительных муфт специализированные бригады (звенья) выполняют работы с помощью таких мастерских или автоприцепов. В кузове мастерской размещены при-

357

способления, инвентарь и инструменты для производства работ, радиостанции и т.д.

Механизация работ выполняемых на высоте Увеличение габаритов современного технологического оборудования и мощности кра-

нов соответственно увеличило высоту производственных помещений, а следовательно объемы строительномонтажных работ, выполняемых на высоте. Поэтому для этих работ применяют наибольшее число строительных машин и механизмов. При наличии полов в строящихся производственных помещениях и отсутствии мостовых кранов для работы на высоте широко применяют платформы, вышки и подъемники, секции которых могут раздвигаться.

При монтаже трасс электрических сетей рабочие места перемещаются вдоль фронта работ. Для работы на высоте свыше 13 метров применяют самоходные телескопические вышки на базе автомобиля или трактора. Большой маневренностью обладают подъемники с гидравлическими приводами стрел (мачт), телескопов.

К ним относятся автогидроподъемники, телескопические гидравлические подъемники и др. Например, серия автогидроподъемников АГП предназначена для подъема рабочих с инструментами на максимальную высоту 12—28 м.

358

-разметочные, контрольные и измерительные ( отвес, уровень, метр, штангенциркуль, микрометр, манометр, вольтметр, амперметр и другие измерительные приборы), -слесарно-монтажные,

-индивидуальные и бригадные монтерские инструменты (отвертка, нож, плоскогубцы, инструмент для снятия изоляции, опрессовки, сварки проводов), -механизированные и специальные.

Основными инструментами, используемыми при монтаже электрооборудования, являются следующие:

-плоскогубцы комбинированные длиной 125, 150, 175, 200 мм, предназначенные для захвата и зажима круглых деталей и для откусывания проволоки,

-отвертки общего назначения с диэлектрической ручкой (тип В) длиной 150, 175, 200, 250 мм,

-молотки с квадратным бойком, массой 50, 100, 200г для инструментальных работ и массой 400, 500, 600 г для слесарно-монтажных работ,

-ручные ножницы длиной 200, 250, 320, 360, 400 мм для разрезания листового металла толщиной до 1 мм,

-ножницы рычажные РН-1 для ручной резки листовой стали толщиной 3 мм,

-ножницы секторные НУСК-120 для перерезания проводов и небронированных кабелей с жилами сечением до 120 мм, массой 0,35 кг,

-ножницы секторные, усиленные НБК-2м, для перерезания бронированного кабеля с жилами сечением до 300 мм, масса 1,7 кг,

-клещи КСИ-1, предназначенные для снятия изоляции с проводов сечением 1,5, 2,5 мм и их перекусывания, массой 0,23 кг,

-клещи универсальные КУ-1, предназначенные для перекусывания проводов, снятия изоляции,

-пресс-клещи ПК-2м для опресовки наконечников и соединительных гильз на жилах проводов и кабелей сечением до 10 мм, рабочее усилие 15 кН, массой

0,5 кг,

-клещи КСП-4 для соединения жил алюминиевых проводов 2,5-4,0 мм методом холодной сварки,

-ручной механический пресс РМП-7 для опрессовки наконечников и гильз на жилы сечением 16-240 мм, рабочее усилие 70 кН, масса 4,9 кг,

-ручной гидравлический пресс РПГ-7м для соединения и оконцевания медных и алюминиевых жил изолированных проводов и кабелей сечением 16-240 мм, а также овальных соединителей на проводах воздушных линий,

-клещи гидравлические монтажные ГКМ для прессовки гильз и наконечников сечением до 25 мм, клещи комплектуются набором матриц и пуансонов. Механический инструмент по виду привода рабочего органа подразделяется на электрический, пневматический и гидравлический и маркируется следующим образом:

ИЭ – инструмент электрифицированный, ИП – инструмент пневматический, ИГ – инструмент гидравлический.

366

Первая цифра за буквенным обозначением означает номер группы инструмента ( 1- сверлильные машины, 2- шлифовальные машины, 3 – машины для заворачивания крепежа, 4 – машины ударно-вращательного действия). Вторая цифра обозначает номер подгруппы, характеризует исполнение: 0 – прямые, 1

– угловые, 2 – многоскоростные, 3- реверсивные. Последующие две цифры означают порядковый регистрационный номер машины в своей группе. Применение механизированных приспособлений и инструмента при выполнении ручных работ позволяет повысить производительность труда и снизить утомляемость работающего. Большую роль в механизации ручных процессов играют электрифицированные и пневматические приспособления и инструменты. К электрифицированным инструментам относятся электрические сверлильные машины, а также различные насадки и приспособления, смонтированные на базе этих инструментов (прессы для опрессовки наконечников, приспособления для ввертывания электродов заземления, выборки борозд в строительных основаниях для прокладки открытых проводок и т.п.).Кроме этих инструментов, применяют универсальные электроприводы с приспособлениями для затаскивания проводов в трубы, электромагнитобуры и др.

При выполнении электромонтажных работ рекомендуется использовать современный инструмент и оборудование. Для различных технологических операций появилась разнообразная номенклатура инструмента. Для оконцевания алюминиевыми гильзами и медноалюминиевыми наконечниками можно использовать пресс-клещи (ПК-3, ПК-4), для пробивки отверстий в стальных листах толщиной до 2 мм - пресс ПРПО – ручной, а для оконцевания од-

нопроволочных алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 25-240 мм2 путем выштамповки на конце жилы зажимной части с отверстием под соединительный болт – пресс ППО с использованием монтажных патронов Д-4 и МПУ-2.

Для оконцевания и соединения алюминиевых и медных жил изолирован-

ных проводов и кабелей сечением 24-240 мм2 можно использовать пресс ПГР20М1гидравлический и пресс РМГ-22М- механический. Прессы автоматически обеспечивают необходимую глубину опрессовки, что гарантирует надежность соединения. Рекомендуется использовать наборы инструмента для прессов – НИСШО, НИСО, НИОМ, НУВ и другие, для снятия изоляции и резки кабеля – МБ-1М, НС-3М, НМ-3.

Находят применение для прокладки кабеля следующее оборудование: домкрат ДК-3, ролик кабельный – ПС-50, ролик монтажный – МР-250, ролик угловой – РУ, лебедка ручная – ЛР, бурБМГ.

Контрольные вопросы

1.В какой последовательности проводят научную организацию труда?

2.На какие мероприятия можно разделить научную организацию труда?

3.В чем заключается индустриализация электромонтажных работ?

4.В чем заключается поточно-узловой метод монтажа ?

367