5. Определение трудовых затрат на плановые работы. Общая трудоемкость годовой производственной программы. Расчет числа электромонтеров и штата инженерно-технического персонала этс.

Примерная производственная программа.

Разделы и виды работ

Доля, %

Техническая эксплуатация электрооборудования

Оперативно-дежурное обслуживание 10

Планово-техническое обслуживание 20

Текущий ремонт 29

Капитальный ремонт 8

Испытания и измерения 5

Повышение эффективности эксплуатации

Корректировка комплектования электроустановок 2

Выбор и контроль режимов использования 3

Повышение надежности 3

Учет и экономия электроэнергии 2

Повышение квалификации кадров 2

Развитие базы службы 3

Развитие электрификации и автоматизации хозяйства

Электромонтажные работы 7

Пусконаладочные работы 3

Модернизация электрооборудования 2

Производство нестандартной продукции 3

Первый раздел программы включает работы по технической эксплуатации электрооборудования; второй раздел – работы, направленные на повышение уровня эксплуатации и на развитие самой службы; третий раздел – работы по дальнейшему развитию электрификации и автоматизации производства хозяйства.

Производственную программу ЭТС измеряют в условных единицах электрооборудования (у.е.э.) или в единицах затрат труда

(чел.-ч), либо в стоимостном выражении (руб.).

Расчет объема работ производственной программы ведут по разделам годовой производственной программы. Объем работ первого раздела определяют путем перевода физических единиц электроустановок в у.е.э. Для этого все электрооборудование разделяют на номенклатурные группы (линии электропередачи, подстанции, электроприводы, электропроводки и т.д.), подсчитывают число физических единиц электроустановок в каждой группе и умножают его на соответствующий данной группе коэффициент перевода. Общее число у.е.э. определяют путем их суммирования по группам. При этом целесообразно выделить у.е.э., приходящиеся на отрасли (животноводство, растениеводство и т.д.) и на бригады (отделения), что помогает при решении ряда задач ЭТС.

Для расчетов второго и третьего разделов производственной программы проводят анализ деятельности ЭТС за ряд лет и уточняют трудоемкость или стоимость отдельных видов работ этих разделов. Пересчет таких работ в условные единицы производят, исходя из эквивалентности 1 у.е.э. трудозатратам в размере 18,6 чел.-ч/год или сметной стоимости электромонтажных работ 0,33 тыс.руб/год (в ценах 1991 года).

Расчет трудоемкости производственной программы ведут также по разделам. В первом разделе программы отдельно рассчитывают трудоемкость плановых профилактических мероприятий Т_п и трудоемкость оперативного обслуживания Т_о.

Годовые трудовые затраты на плановые работы определяют по формуле

m

Т_1п = ∑ (q_TOiT_TOi + q_TPiT_TPi) + T_KP,

i=1

где q_TOi, q_TPi - число технических обслуживаний и текущих ремонтов i-го типа электрооборудования в год (i=1, 2, …, m ); T_TOi, T_TPi - трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта i-го типа электрооборудования, ч; T_KP – трудовые затраты на капитальный ремонт электропроводок, ч.

Число плановых ТО и ТР определяют по данным системы ППРЭсх, исходя из принятой периодичности их выполнения с учетом коэффициентов сезонности и сменности использования. В случае сезонного использования в объеме работ дополнительно учитывают необходимость консервации и расконсервации электрооборудования. Трудоемкость этих работ оценивают трудоемкостью ТО соответствующего типа оборудования, увеличенной на 15%.

Годовые трудозатраты на оперативное обслуживание принимают в размере 25% от плановых работ (Т_1о=0,25Т_1п) или определяют из выражения

Т_1о = Т_о.оn,

где Т_о.о – годовая трудоемкость оперативного обслуживания электрооборудования, отнесенная к одному двигателю (при средних расстояниях 5, 10, 15 км принимают соответственно 3,1; 4,4; 5,7 чел.-ч/год);

n – число электродвигателей в хозяйстве.

Общая трудоемкость годовой производственной программы

Т_п.п = kТ_1п + Т_1о + Т₂ + Т₃,

где Т₂, Т₃ – трудоемкости второго и третьего разделов, определяемые на основании анализа трудозатрат ЭТС за прошлые годы (см. табл. 2.2) и плана развития электрификации хозяйства; k – коэффициент, учитывающий время на разъезды электромонтеров при выполнении плановых работ, а также разбросанность электрооборудования в хозяйстве (k=1,14 при l=5км, k=1,23 при l=10км, k=1,32 при l=15км).

При этом среднюю удаленность электрооборудования рассчитывают по формуле

m

l = 1 / n · (Σ l_i n_i),

i=1

где n_i – число двигателей на i-м объекте, удаленном от центральной усадьбы на расстояние l_i; n - общее число двигателей в хозяйстве; m – число объектов.

Задача расчета числа электромонтеров имеет ряд неизвестных данных, обусловленных неравномерностью загрузки исполнителей в течение суток и года, отсутствием сведений о затратах и времени на переходы, переезды, подготовительные и заключительные операции, связанные с необходимостью совмещения профессий, и т.п. Для принятия окончательного правильного решения следует определить нормативное, среднегодовое и гарантированное число электромонтеров.

Нормативное число электромонтеров используют для ориентировочной оценки размера (группы) эксплуатационного участка и определяют по выражению N = Q / а,

где Q – число условных единиц электроустановок на участке; а – норма обслуживания электромонтера (а=100).

Среднегодовое число электромонтеров служит для определения фондовооруженности, средней заработной платы и других характеристик ЭТС. Его определяют по суммарным трудозатратам с учетом равномерной загрузки исполнителей: N = Т_п..п / Ф.

Годовой фонд рабочего времени электромонтера определяют по справочнику нормировщика или рассчитывают по формуле:Ф = (d_к - d_в – d_п – d_о)t η - ∆t d_п.п,

где d_к, d_{в ,} d_{п ,} d_{о ,} d_п.п – соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней; t – продолжительность смены, ч; ∆t – сокращение праздничного дня, ч; η – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий уважительные причины (η=0,93…0,96).

Электромонтеры как исполнители отличаются один от другого способностями, опытом, квалификацией и другими признаками. Поэтому одну и ту же работу электромонтеры выполняют за разное время, т.е. индивидуальная производительность, а следовательно, и рационально используемый годовой фонд рабочего времени также случайные величины.

Учитывая перечисленные особенности, можно рассчитать гарантированное число электромонтеров, обеспечивающих выполнение максимально возможного объема работ при наихудших условиях N_г = N (1 + dk_Q) (1 + dk_Ф),

где N – среднегодовое число электромонтеров; k_Q , k_Ф - коэффициенты вариации объема работ и производительности исполнителей (определяют по результатам обследования ЭТС); d = 1…2 – оценка доверительного интервала измерения случайных величин.

В приближенных расчетах используют формулы

k_Q = (q_max – q_min) / 6 q_ср;

k_Ф = (f_max – f_min) / 6 f_ср,

где q_max , q_min ,q_ср - наибольшие, наименьшие и средние трудозатраты на обслуживание (ремонт) однотипных двигателей одним и тем же исполнителем; f_max , f_min , f_ср - наибольший, наименьший и средний расход времени разными исполнителями на обслуживание (ремонт) одного и того же двигателя.

Исследования показали, что коэффициенты вариации изменяются в широких пределах: k_Т = 0,03…0,12; k_Ф = 0,05…0,15. Чем выше уровень эксплуатации, тем меньше значение коэффициентов.