6 Розрахунок параметрів коливання кристалізатора

На ранній стадії розвитку безперервного лиття сталі, розливання намагалися здійснити через нерухомий кристалізатор з безперервною подачею в нього рідкого металу і витягуванням заготовки з встановленою швидкістю. Проте, при такій схемі розливання добитися стабільного процесу лиття не вдавалося.

Під час розливання на кірку заготовки, що формується, діє феростатичний тиск рідкого металу, яким кірка притискається до стінок кристалізатора. Сили тертя, що виникають при цьому, а також місцеві прилипання металу, приводять до розриву ще неміцної кірки, що тільки зароджується, на окремих її ділянках і навіть по всьому периметру кристалізатора. Якщо витягування заготовки продовжується, то кристалізація металу відбувається по обидві сторони розриву, як на верхній частині кірки, що зависла на стінках, так і на її рухомих частинах, а місце розриву при цьому переміщається до виходу його з кристалізатора.

У разі синхронного руху злитка і кристалізатора оболонка злитка, що безперервно формується, поводитиметься так само, як і при нерухомому кристалізаторі, прилипаючи і підвисаючи на деяких ділянках до його стінок. В результаті подальшого руху кристалізатора вгору в оболонці злитка знов виникне розтягувальна напруга, яка може привести до часткового або повного її розриву. Відбуватися ці розриви будуть, як правило, в самих верхніх горизонтах оболонки, що примикають до меніска рідкого металу, де кірка, що тільки що сформувалася, має мінімальну міцність. При русі вниз розриви заліковуватимуться, але якість заліку лімітуватиметься часом опускання кристалізатора.

Для ослаблення дії розтягувальної напруги були розроблені режими руху, що передбачають синхронне із злитком опускання кристалізатора вниз і його повернення з швидкостями, що в 2 – 3 рази перевищують швидкість витягування злитка, тобто з випередженням. Але ліквідувати розриви повністю не вдалося.

Ефективнішими виявилися режими руху кристалізатора по трапецеїдальному або синусоїдальному законах (рис. 6.1), що дозволяють змінювати швидкість руху в межах одного такту. В цьому випадку на певному відрізку часу опускання кристалізатора швидкість його руху збільшується, випереджаючи швидкість витягування злитка. Виникає так зване негативне ковзання, під дією якого оболонка злитка піддається деформації стиснення і відривається від стінок кристалізатора, знаходячись не в розтягнутому, а в стислому стані. При цьому у разі розриву кірки, що виникає при русі вгору, розірвані її краї зрушуються і ущільнюються, що прискорює заліковування.

По трапецеїдальному закону кристалізатор три чверті періоду коливання опускається вниз з швидкістю, вищою, ніж злиток, а одну чверть рухається вгору з швидкістю в 3 рази більшою, ніж злиток. Такий режим забезпечує високу стабільність розливання, але висока швидкість підйому кристалізатора викликає велике навантаження на привід, що обмежує частоту коливання і прискорює знос механізму.

- початкова швидкість злитка; – швидкість витягування злитка; – час руху каталізатора вгору; – час руху каталізатора вниз; – час заліковування (випередження); – тривалість циклу.

Рисунок 6.1 — Режими руху кристалізаторів по трапецеїдальному (а) і синусоїдальному (б) законах.

Синусоїдальний закон характеризується плавною зміною швидкості руху кристалізатора.

Переміщення кристалізатора при поворотно-поступальній ході по синусоїдальному закону і його швидкість описується наступними рівняннями:

(6.1)

, (6.2)

де – шлях руху кристалізатора;

–амплітуда коливання;

–кругова частота обертання кривошипа (або, деТ – період, рівний тривалості циклу; і – частота і час коливання кристалізатора відповідно).

Необхідно так підібрати частоту і амплітуду коливання кристалізатора для даної швидкості витягування злитка, щоб час заліковування або випередження руху злитка кристалізатором був достатнім для заліковування розривів кірки. При цьому необхідно враховувати, що зростання амплітуди сприяє збільшенню часу випередження (рис. 6.2), але в той же час це приводить до грубіших і глибших поверхневих складок. До збільшення часу випередження приводить також зниження частоти коливання, але при цьому погіршується якість поверхні, оскільки збільшується відстань між складками.

Аналіз даних, приведених на рис. 6.2 свідчить про те, що в точці швидкості злиткаі кристалізаторарівні. Тому можна записати:

, (6.3)

де – швидкість витягання заготовки;

або .

Замінивши в цьому рівнянні на його значення і вирішивши його щодо часу випередження, отримаємо визначення:

, (6.4)

–синусоїдальний закон коливання; – зміна часу випередження залежно від амплітуди і частоти коливання відповідно; 1 – ; 2 – ; ; – максимальний час випередження; – оптимальна частота коливання.

Рисунок 6.2 — Аналіз параметрів механізму коливання.

яке зв'язує між собою швидкість руху злитка і параметри коливання кристалізатора. Дослідження цієї залежності на екстремум показує, що:

. (6.5)

Тоді критерій оптимального випередження при синусоїдальному законі коливання кристалізатора:

. (6.6)

Якщо синхронізацію оптимальної частоти коливання із швидкістю витягування злитка здійснювати по залежності (6.5), то при будь-якій швидкості розливання буде забезпечено максимальний час випередження. При цьому максимальна швидкість кристалізатора щодо злитка, як випливає з виразу (6.4), буде в 1,53 разу більше. Замінюючи значення оптимальної частоти через критерій оптимального випередження, отримуємо формулу для визначення мінімальної величини амплітуди (мм), при якій забезпечується необхідний час випередження:

. (6.7)

Умови стабільного процесу при безперервному розливанні сталі повинні розглядатися з умови забезпечення допустимого часу випередження і максимальної швидкості витягування злитка:

(6.8)

(6.9)

Необхідний час для заліковування розривів оболонки злитка або час випередження складає .

Приклад 16. Визначити параметри коливання кристалізатора: частоту коливання та мінімальну, максимальну і середню амплітуду, при максимальній швидкості витягування злитка

Максимальна амплітуда коливань буде мати місце при значенні часу випередження :

або 55 коливань за 1 хв.;

.

Мінімальна амплітуда коливань буде мати місце при значенні часу випередження :

або 164 коливання за 1 хв.;

.

Середня амплітуда коливань буде мати місце при значенні часу випередження ;

або 82 коливання за 1 хв.;

.

Останнім часом намітилася тенденція експлуатації МБЛЗ з частотою коливання кристалізатора 4,0 – 6,5 Гц або 240 – 400 коливань за 1 хв. Час випередження злитка кристалізатором в цьому випадку складає незначну величину, а якість поверхні значно поліпшується. При таких великих частотах коливання не відбувається прилипання оболонки злитка до кристалізатора і відповідно її розривів. Поверхня заготовки характеризується меншою складчастістю і меншою їх глибиною.