- •МИнистерство образования и науки украины
- •Тема 1. Введение
- •Тема 2. Рабочие клети
- •Тема 3. Привод прокатных клетей
- •Тема 4. Транспортные механизмы прокатных цехов
- •Тема 5. Вспомогательное оборудование прокатных цехов
- •Тема 1. Введение Лекция № 1
- •1.1 Сортамент продукции прокатных цехов
- •1.2 Состав оборудования прокатных цехов
- •Лекция № 2
- •2.1 Виды главных линий прокатных станов
- •2.2 Классификация прокатных станов по расположению
- •Лекция № 3
- •3.1 Классификация прокатных станов по режимам работы
- •3.2 Классификация прокатных станов по назначению
- •Тема № 2 рабочие клети Лекция № 4
- •4.1 Устройство рабочих клетей
- •4.2 Классификация рабочих клетей по расположению валков
- •Лекция № 5
- •5.1 Валки рабочих клетей
- •5.2 Материал валков и технология их изготовления
- •Лекция № 6
- •6.1 Условия работы и требования к опорам прокатных валков
- •6.2 Подшипники скольжения открытого типа
- •6.3 Подшипники скольжения закрытого типа
- •Лекция № 7
- •7.1 Виды подшипников качения и их свойства
- •7.2 Подшипники качения для прокатных валков
- •7.3 Конструкции подшипниковых узлов
- •Лекция № 8
- •8.1 Назначение и типы нажимных устройств
- •8.2 Электромеханические нажимные механизмы
- •8.3 Гидравлические нажимные механизмы
- •Лекция № 9
- •9.1 Грузовые уравновешивающие устройства
- •9.2 Пружинные уравновешивающие устройства
- •9.3 Гидравлические уравновешивающие устройства
- •9.4 Механизмы для осевой установки и фиксации валков
- •Лекция № 10
- •10.1 Назначение и устройство станин рабочих клетей
- •10.2 Определение основных размеров станин
- •10.3 Установка клетей на фундаменте
- •Лекция № 11
- •11.1 Устройства для смены валков
- •11.2 Механизмы для смены валков
- •11.3 Привалковая арматура
- •Тема 3. Привод прокатных клетей Лекция № 12
- •12.1 Назначение и условия работы шпинделей
- •12.2 Универсальные шпиндели с шарнирами Гука
- •12.3 Шпиндели с шарнирами на подшипниках качения
- •Лекция №13
- •13.1 Шпиндели шариковые и роликовые
- •13.2 Шпиндели типа удлиненных зубчатых муфт и трефовые
- •13.3 Шестеренные клети
- •Тема 4. Транспортные механизмы прокатных цехов Лекция № 14
- •14.1 Слитковозы
- •14.2 Классификация рольгангов
- •14.3 Основные параметры рольгангов
- •14.4 Конструкции рольгангов
- •Лекция № 15
- •15.1 Назначение холодильников и транспортеров
- •15.2 Канатные шлепперы
- •15.3 Цепные шлепперы и транспортеры с несущими цепями
- •15.4 Холодильники средне- и мелкосортных станов
- •Лекция № 16
- •16.1 Манипуляторы
- •16.2 Кантователи
- •16.3. Поворотные устройства и петледержатели
- •Тема 5. Вспомогательное оборудование прокатных цехов Лекция № 17
- •17.1 Назначение и классификация правильных машин
- •17.2 Процесс правки роликоправильными машинами
- •17.3 Виды роликоправильных машин
- •Лекция № 18
- •18.1 Назначение и классификация ножниц и пил
- •18.2 Ножницы с параллельными ножами
- •18.3 Ножницы с наклонными и криволинейными ножами
- •18.4 Дисковые ножницы для листов
- •Лекция № 19
- •19.1 Классификация летучих ножниц и режимы их работы
- •19.2 Барабанные ножницы
- •19.3 Рычажно-кривошипные и планетарные ножницы
- •19.4 Рычажно-качающиеся ножницы
- •19.5 Дисковые ножницы и пилы для сорта
- •Лекция № 20
- •20.1 Назначение и классификация моталок и разматывателей
- •20.2 Ролико-барабанные моталки
- •20.3 Моталки с намоточно-натяжными барабанами
- •20.4 Моталки для сорта
- •20.5 Разматыватели
- •Рекомендуемая литература
18.2 Ножницы с параллельными ножами
Резание металла 1 осуществляют вертикальным перемещением одного из ножей 2, установленным в суппорте 3 (рис.18.3).
Рисунок 18.3 – Ножницы с параллельными ножами
Известны конструкции ножниц с верхним резом и с нижним резом. В первом случае подвижным является верхний нож, а во втором - оба, но резание осуществляется движением нижнего ножа.
Недостатками ножниц с верхним резом являются необходимость выполнения рольганга возле них в виде подъемно-качающегося стола, поскольку неподвижный рольганг препятствует движению верхнего ножа. Кроме того, неизбежно возникающий при резании заусениц в этом случае располагается внизу раската и мешает его движению по рольгангу. Ножницы с нижним резом лишены указанных недостатков,
поэтому получили преимущественное распространение.
По конструкции различают ножницы закрытого и открытого типов. По первому варианту делают ножницы крупных размеров, с усилием резания 10МН и более. Станины у них расположены по обе стороны ножей (рис.18.4).
Рисунок 18.4 – Ножницы закрытого типа
Применяются для резания блюмов и слябов в потоке стана. Конструкции ножниц этого типа очень разнообразны. В отечественном металлургическом машиностроении используется конструкция с плавающим эксцентриковым валом и механическим прижимом. Привод осуществляется от электродвигателей. За рубежом широко применяются ножницы с гидроприводом. По конструкции они проще, но плохо работают при тех перепадах температур зимой и летом, которые есть у нас.
Для горячего резания заготовок и блюмов небольшого сечения
применяются небольшие ножницы открытого типа. У них станина расположена только с одной стороны. Привод от электродвигателя через редуктор, эксцентриковый вал и шатун (рис.18.5).
Рисунок 18.5 – Ножницы открытого типа
Ножи данного типа ножниц делают симметричной формы, чтобы можно было использовать все четыре угла. Материал ножей - высоколегированная сталь типа 6ХНМ с σв = 700÷800МПа и твердостью после термообработки 400 HB.
18.3 Ножницы с наклонными и криволинейными ножами
У этих ножниц этого типа один из ножей имеет режущую кромку, расположенную под некоторым углом α к горизонту, как у гильотины. Поэтому и называются они гильотинными. Благодаря наклону внедрение ножа в металл происходит не сразу по всему сечению раската, а
постепенно, по участкам (рис.18.6). Это уменьшает требуемое усилие резания, что особенно важно при резке раскатов, имеющих большое отношение ширины к толщине.
Рисунок 18.6 – Гильотинные ножницы
Поэтому данный тип ножниц широко применяют при поперечном резании листов и полос.
Конструктивно исполняются в 2-х вариантах: закрытого и открытого типов. Гильотинные ножницы закрытого типа, как и ножницы с параллельными ножами, имеют две станины, между которыми перемещается суппорт с ножом (рис.18.7).
Рисунок 18.7 – Гильотинные ножницы закрытого типа
Ножницы со станинами открытого типа более удобны для манипулированием раскатом и удаления обрезанных кромок (рис.18.8).
Рисунок 18.8 – Гильотинные ножницы открытого типа
Оба типа гильотинных ножниц бывают с подвижным верхним или нижним ножом. Ножницы с подвижным верхним ножом применяются главным образом как отдельно стоящие, а также в потоке стана для резки листов на мерные длины и обрезания боковых кромок. У них подвижный нож является наклонным.
Ножницы с подвижным нижним ножом обычно устанавливаются в потоке стана для поперечной резки. В этом случае обычно наклонным является верхний нож.
Угол наклона ножей находится в интервале 1÷60 (чем больше толщина полосы, тем угол α больше). С увеличением угла наклона уменьшается усилие резания, но увеличивается ход ножей.
Недостатками гильотинных ножниц является деформирование кромки листа и его искривление. Эти недостатки особенно заметны при резании толстых листов. Поэтому была разработана конструкция ножниц с криволинейными ножами, лишенная указанных проблем. Кроме того, ход ножей таких ножниц на 30÷40% меньше, чем у гильотинных, а притупление ножей происходит медленнее. Такой эффект обусловлен тем, что рубка металла заменена резкой-рубкой (как при ударе саблей).
Ножницы с криволинейными ножами применяются для поперечного резания толстых листов в технологическом потоке. Примером являются ножницы фирмы "Мюллер-Нойман" (рис.18.9).
Рисунок 18.9 – Ножницы с криволинейным ножом
Они состоят из нижнего прямого ножа 1 с суппортом и верхнего
криволинейного ножа 2, который приводится в движение шатунами 3
через кривошипы 4. Последние вращаются зубчатыми колесами 5 через шестерню 6, приводимую от электродвигателя. В осевом направлении движение верхнего ножа 2 направляется копирами 7 и 8, причем перемещение подвижного копира 8 обеспечивается гидроцилиндром 9.
При резании верхний нож опускается до соприкосновения с левой кромкой разрезаемого листа. В дальнейшем он совершает поступательно-вращательное движение, постепенно разрезая металл. Затем нож 2 снова поднимается в исходное положение. Т.о. за один оборот кривошипов 4 совершается один цикл резания.