- •Технологічний розділ
- •1.1 Вибір і характеристика перероблюваної сировини та напівфабрикату
- •1.2. Вибір та обґрунтування методики виробництва
- •Таблиця 1.3 - Методика виробництва з шкір врх для верху взуття підвищеної водостійкості
- •1.4 Розрахунок виробничої потужності підприємства
- •Таблиця 1. 9 - Добова потужність оздоблювального цеху за сортністю готової продукції
- •1.5 Розрахунок виходу вторинних ресурсів
- •1.6 Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Таблиця 1.11 - Потреба у технологічному обладнанні
- •1.7 Розрахунок потреби в хімічних матеріалах
- •Таблиця 1.13 - Розрахунок хімічних матеріалів для оздоблення
- •1.8 Розрахунок витрат води на технологічні потреби
- •Таблиця 1.15 – Розрахунок витрат води на зволожування а, міздріння, двоїння??
- •1.9 Розрахунок витрат тепла на технологічні потреби
- •1.10 Механізація та автоматизація виробництва
- •Визначення маси напівфабрикату (сировини, голини) проводиться на автоматичних вагах фірми f.B.P. (Італія).
- •3 2 1 4
- •1.12 Хімічна станція
- •1.13 Цеха по первинній обробці і переробці відходів
- •1.14 Клеєварна ділянка
- •Зробити обґрунтування технології і посилання на таблицю… Таблиця 1.25 - Технологія виробництва міздряного клею
- •Таблиця 1.26 - Розрахунок клеєварного цеху
- •Таблиця 1.27 - Розрахунок витрат хімічних матеріалів
- •Таблиця 1.28 - Техніко – економічні показники клеєварної ділянки
- •1.15 Складське господарство
Таблиця 1.3 - Методика виробництва з шкір врх для верху взуття підвищеної водостійкості
-
П.ч
Процес, операція
Обладнан-ня
Рідин-ний коефі-цієнт, РК
Темпера-тура, °C
Тривалі-сть, год
Матеріали та його витрата, %
Порядок і контроль обробки
1
2
3
4
5
6
7
8
Відмочувально-зольні процеси
1
Промивка
Підвісний барабан
300
22-25
1,0
0,25-0,3
Виконання промивки сировини виконують при постійному обертанні зі зміною води через 30 хв. Під час другої подачі води додають карбонат натрію.
2
Відмочування
Підвісний барабан
150
22-25
8,0-8,5
0,5
Середній шар дерми повинен бути з вологістю не менше 65% (визначають min 2 рази на місяць).
3
Зоління
Підвісний барабан
130
27-29
10,0-12,0
1,4-1,5;
(65%) 1,4-1,5
У барабан з водою та сировиною додають гідросульфід натрію, а через 1 год додають сульфід натрію. Режим роботи : 30 хв обертання , а потім по 1 год спокою через кожну год.
4
Промивка
Підвісний барабан
150
22-25
0,5-1,0
5
Міздріння
Міздрільна машина
Голина обробляється на міздрильній машині по всій площі. Контроль: підшкірний шар з голини повністю видалений
1
2
3
4
5
6
7
8
6
Обрізування
Бахрома і непридатні крайові ділянки обрізуються вручну
7
Двоїння
Двоїльна машина
Двоїння голини виконується на двоїльно-стрічкових машина (товщина голини після операції двоїння повинна складати на 1,2-1,4 мм від товщини готової шкіри
8
Визначення маси
Ваги
Масу голини визначають зважуванням на технічних вагах для всієї скомплектованої партії.
Переддубильно-дубильні операції
9
Промивка
Підвісний барабан
250
22-25 поч
35-37 кін
1,0
-0,25
Промивка голини виконується через 30 хв, а сульфат амонію дозується у 2 промивну воду.
10
Знезолювання
Підвісний барабан
120
35-37
0,5-0,8
2,5-3,5
Контроль: при пробі фенолфталеїном на зріз голини :в щільній ділянці 1/3 товщини зрізу повинно мати малиновий колір; в пухких ділянках (полах) не мати ніякого забарвлення, що свідчить про незнезоленість голини.
11
М'якшення
Підвісний барабан
35-37
1,0-1,5
Панкреатин технічний (активність 600 од./г) 0,02-0,03 чи протосубтилін (ак. 7од./г) 0,5-0,6.
Ферментний препарат попередньо змочують у воді за температури 36-38 у співвідношенні 1:10 і зливають у відпрацьований розчин. При використанні стандартного протисубтиліну Г-3х активність
-
1
2
3
4
5
6
7
8
м’якшильної рідини не виконується контроль.
Контроль: голина після м’якшення повинна бути повністю знезоленою (проба фенолфталеїном), м’яко., шовковистою на дотик, з чистим лицьовим шаром, що добре зберігає відбитки пальців
12
Промивка
Підвісний барабан
200
28-30 поч.
18-20 кін.
0,5
Голину промивають при безперервному обертанні зі зміною води через 15 хв.
13
Пікелювання
Підвісний барабан
60
20-22
3,0
NaCl 6-7
НСООН (85%) 0,3
Сірчана кислота (10 %) 0,3 – 0,4
В барабан засипають хлорид натрію, через 10-15 хв перевіряють густину розчину , яка повинна бути в межах 1,036-1,040 г/. Після додають мурашину кислоту (10%) чи форміат натрію, а ще через 10-20 хв сірчану кислоту (10%).Контроль: Вмість сірчаної кислоти у відпрацьованому розчині <0,3-0,4 г/л, хлорид натрію ≥50 г/л; зріз голини під дією метилового оранжевого повинен набути рожеве забарвлення по всій товщині.
14
Дублення
Підвісний барабан
22-20
10,0-12,0
Хромовий дубитель основністю 36-42% 1,7-2,0 ;
- 0,25
Дубитель дозують на відпрацьований пікельний розчин в два прийоми (через 1 годину виконується другий прийом).
-
1
2
3
4
5
6
7
8
Через 2-3 години перевіряють профарбованість голини . При повному її профарбуванні дозують розчин карбонат натрію (1:10) у 2-3 прийоми через кожну 1 год.
15
Пролежування
Не менше 12,0
Напівфабрикат ретельно вистеляють на стелажах, укладаючи в штабель
16
Віджимання
Віджимальна машина
Напівфабрикат віджимають до вологості - 55-60% ні віджимній валковій машині.
17
Розрізання на половинки
Голину розрізають на дві частини по хребтовій лінії.
18
Сортування та комплекту-вання партій
Напівфабрикат сортують за цільовим призначенням. Рекомендовано комплектування за масою , а не за кількістю.
19
Стругання
Стругальна машина
Напівфабрикат обробляється на стругальній машині, з бахтармяного боку. Товщина напівфабрикату після стругання в стандартній точці повинна бути на 0,2-0,3 мм більша за товщину готової шкіри.Контроль:виконується товщиноміром по всій площі голини.
20
Обрізування
Бахрома і непридатні крайові ділянки обрізуються вручну
1
2
3
4
5
6
7
8
21
Визначення маси
Масу визначають зважуванням на технічних вагах для всієї партії
Фарбувально-жирувальні процеси
22
Промивка
Підвісний барабан
200
25 поч.
35 кінц.
1,5-2,0
Зміна води через 30 хв.
23
Додублювання
Підвісний барабан
80
35
1,5-2,0
хромовий дубитель основністю (36-42%) 1,0-1,2
1,0
Додублювання проводять для напівфабрикату, що не витримав перевірки на КИП.В барабан додають хромовий дубитель. В кінці процесу в барабан додають карбонат натрію (5%) в 1-2 прийоми з інтервалом в 15 хв.
24
Промивка
Підвісний барабан
300
35
0,3-0,4
НСООН - 0,2
При постійному обертанні
25
Нейтралізація
Підвісний барабан
300
35 поч.
30 кінц.
1,5-1,6
барвник – 0,5
– 0,8
форміат натрію 2,5
26
Промивка*2
Підвісний барабан
200
30
0,6-0,8
При постійному обертанні
27
Наповнювання – фарбування
Підвісний барабан
70
30
1,2-2,0
синтол EW-321 (жир г/ф) – 1,0 долаген HFN (жир г/ф) – 1,0
барвник -3,0
Описати порядок виконання
Шкіра з природною лицьовою поверхнею
28
Сушіння
Проводиться в конвективній сушарці.
29
Досушування
Напівфабрикат досушують в конвективній сушарці
30
Нанесення непігм.просоч. грунту
Акрилова емульсія А, 20% - 100 ;
Акрилова емульсія МБМ ,20%– 30
Дисперсія МХ 20% - 30
Розпилювальний покривний агрегат. Грунт наноситься за 1 прохід з витартою 80±10 г/м²
30
Пресування
Гідравлічний прес з гладкою плитою або валковий прохідний прес. Температура - 70±5ºС. Тиск : для гідравлічного пресу 10±1 МПа, для прохідного валкового пресу 3±1 МПа
31
Нанесеняя пігментованого грунту
Склад, мас. ч. :
Пігментний концентрат на нігрозині, 20% - 220;
Розчин казеїну, 10% - 50;
Воскова емульсія, 20% - 20;
Алізаринове масло – 20;
Дисперсія МХ-30, 20% - 20;
Латекс ДММА-65 ГП, 20% - 200
Розпилювальний або щітковий покривний агрегат. Грунт наноситься за 2 проходи з витратою 130±10 г /см²
32
Нанесення покривної фарби
Склад, мас. ч. :
Пігментний концентрат, 40% - 120;
Розчин казеїну, 10% - 40;
Розчин шелаку, 10% - 40;
Кров’яний альбумін, 10%;
Воскова емульсія, 20% - 10;
Алізаринове масло – 10;
Дисперсія МХ,20% – 30
Розпилювальний агрегат у вибухонебезпечному стані. Закріплювальний стан наноситься за 1-2 проходи з витратою 100±5 г/м²
33
Нанесення першого закріплення
Склад, мас. ч.:
Лак НЦ – 573 – 100;
Бутилацетат – 150;
Спирт етиловий - 150
Розпилювальний агрегат (додаток Л, таблиця Л.З) у вибухонебезпечному стані. Закріплювальний склад наноситься за 1-2 проходи з витратою 100±5 г/м²
34
Обрізування
Бахрома і непридатні крайові ділянки обрізуються електроножницями чи вручну
35
Вимірюв. площі
Площу вимірюють на прохідних машинах
36
Сортування
Відповідно до ГОСТ 338-81 шкіри сортують на 4 сорти
37
Маркування
Відповідно до ГОСТ 1023-91
Шкіра зі шліфованою лицьовою поверхнею
38
Сушіння
Проводиться у вакуумній сушарці. Вакуум 93-100 кПа,5-8 хв.Напівфабрикат висушують до вмісиу вологи 26-32%.
39
Досушування
Напівфабрикат досушують в конвективній сушарці
Шліфуван ня бахтарми
Шліфування – знепилю вальний агрегат. Шліфувальне полотно №6 або №5
39
Шліфування лицьової поверхні 1
Шліфувально – знепилювальний агрегат. Шліфувальне полотно № 3 або № 4.
Шкіри пропускають попускають через машину від воротка до огузка
40
Шліфування лицьової поверхні 2
Шліфувально – знепилювальний агрегат. Шліфувальне полотно № 3 або № 4.
Шкіри пропускають попускають через машину від воротка до огузка
40
Нанесення просочувального грунту
Склад, мас. ч. :
Латекс ДММА-65, 40% - 100;
ПАР(Правоцел) – 10;
Спирт ізопропіловий – 130;
Вода - 660
Поливочна чи валкова машина для покривного фарбування№ щітковий покривний агрегат. Грунт наносять за 1 прохід з витратою : для шкір з невеликою пухлинуватістю та відмином – 150 ±50 г/м²; з сильною пухлинуватістю – 200±20 г/м². Швидкість всмоктування грунту – 3-5 сек
41
Підсушування
Конвективна сушарка. Температура - 35±5ºС, тривалість - 35±5 хв. Підсушування проводять до вологості шкір – 14-16%
42
Шліфування лицьової поверхні
Шліфувально – знепилювальний агрегат. Шліфувальне полотно №1, №2,№3
Шкіри пропускають через машину від воротка до огузка
43
Пресування
Гідравлічний прес з гладкою плитою чи пиловидною; валковий прохідний прес. Температура - 55±5ºС, тиск: для гідравлічного пресу - 9±1 МПа; для прохідного валкового - 5±1 МПа
44
Закріплення бахтарми
Склад, мас. ч. :
Акрилова емульсія№1, 20% - 40;
Акрилова емульсія А, 20%;
Розчин казеїну, 20 – 60;
Вода – 900
Закріплювальний склад наноситься за 1 прохід з витратою 65±50 г/м²
45
Нанесення пігментованого грунту
Склад, мас.ч.
Пігментний концентрат, 40% - 120;
Пігментна паста ВС-КМ, 30%;
Розчин казеїну,10%;
Воскова емульсія,20% - 35;
Алізаринове масло – 10;
Акрилова емульсія МБМ-3, 10% - 20;
Латекс ДММА-65 ГП, 20% - 120;
Дисперсія МХ-30, 20% - 130;
Вода - 120
Щітковий або розпилювальний покривний агрегат.
46
Пролежування
Шкіри укладаються в штабель. Тривалість пролежування не менше 8 год за температури 20±2 ºС
47
Пресування
Гідравлічний прес з гладкою чи пиловидною плитою. Температура 90±10ºС, тиск – 15 + 1 МПа
48
Нанесення пігментованого грунту
Склад грунту див. № 17
Щітковий або розпилювальний покривний агрегат. Грунт наносять за 2-3 проходи з витратою 90±10 г/м²
49
Нанесення покривної фарби
Склад, мас. ч. :
Пігментний концентрат, 40% - 100;
Розчин казеїну,10% - 100;
Алізаринове масло – 10;
Акрилова емульсія МБМ-3, 20% - 250;
Акрилова емульсія БМ-12, 50% - 50;
Нітроемульсійний лак ЕНЦ-542 – 10;
Вода - 230
Фарбу наносять за 2-3 проходи з витратою 100±10 г/м²
50
Пролежування
Шкіри укладають в штабель лицьовою поверхнею до бахтарми. Тривалість пролежування не менше 8 год за температури 20 ±2ºС
51
Пресування
Гідравлічний чи прохідний валковий прес. Температура 90±5 ºС : для гідропресу 10±1МПа, для валкового - 15±1МПа
52
Нанесення закріплення
Склад,мас. ч. :
-ЕНЦ-597 безбар. – 100;
Бутилацетат – 200
Спирт етиловий
Розпилювальний покривний агрегат у вибухобезпечному виконанні.Закріплювальний склад наноситься за 1-2 проходи з витратою 90±10г/м²
53
Обрізування
Бахрома і непридатні крайові ділянки обрізуються електороножицями чи вручну
54
Вимірювання площі
Площу вимірюють на прохідних машинах
55
Сортування
Відповідно до ГОСТ 338-81 шкіри сортують на 4 сорти
56
Маркування
Відповідно до ГОСТ 1023-91