1.5 Розрахунок виходу вторинних ресурсів

В проектуванні оздоблювального цеху передбачається вихід побічних продуктів – обрізі готових шкір, клаптів, шкіряного пилу. Всі ці відходи можуть бути використані для виробництва гідролізатів на кормові добавки, малярного клею, білкового добрива, шкір картону, штучної шкіри, наповнювачів, емульгаторів та ін.

Переробку відходів ускладнює необхідність роздублювання матеріалу для отримання клей - давальної речовини. Найбільш ефективним способом для роздублювання відходів хромового дублення є використання речовин, здатних руйнувати комплекси дубильних сполук хрому з білком за рахунок витіснення активних груп колагену з внутрішньої сфери хрому [16].

Вихід побічних продуктів розраховується, так :

G = H0 * N, де (1.4)

Н0 -- норма виходу побічного продукту, кг

N– кількість напівфабрикату, шт.

В таблиці 1.10 наведені виходи побічних продуктів

Таблиця 1.10 - Вихід побічних продуктів

Вид відходів (за видами сировини)	Норма виходу з 1 (або 100) шт.кг(або %)	Добова кількість шкір,шт.	Вихід відходів
			Добовий, кг	Річний, т
1	2	3	4	5
Бичок міздря дублений спилок -обрізь гот. шкір -клапті -пил Ялівка (середня) міздря дублений спилок -обрізь гот. шкір -клапті -пил Бугай міздря дублений спилок -обрізь гот. шкір -клапті -пил	0,3 0,08 0,2 0,8 0,3 0,07 0,2 0,8 0,3 0,8 0,07 0,2 0,8 0,3 0,8	493 493 493 493 493 370 370 370 370 370 568 568 568 568 568	147,9 39,44 98,6 394,4 147,9 25,9 74 296 111 296 39,76 113,6 454,4 170,4 454,4	39,19 10,45 26,12 104,51 39,19 6,86 19,61 78,44 29,41 78,44 10,53 30,10 120,4 45,15 120,4

В результаті розрахунків (таблиця 1.10), вказано, що на проектуємому

підприємстві отримують кількість добових виходів побічних продуктів:

міздря - 213,56 кг;

дублений спилок – 227,04 кг;

обрізь готових шкір – 822 кг;

клапті – 860,8 кг;

пил – 898,3 кг;

та річний вихід:

міздря – 57,29 т;

дублений спилок – 60,16 т;

обрізь готових шкір – 175,93 т;

клапті – 179,07 т;

пил – 238,03 т.

1.6 Вибір і розрахунок технологічного обладнання

Один за найголовніших розділів є вибір та розрахунок необхідного технологічного обладнання. Адже стрімкий розвиток шкіряного виробництва, розширення асортименту призводить до постійного вдосконалення обладнання.

Барабани – найбільш різноманітна група апаратів, які використовують для фізико – хімічних процесів шкіряного виробництва. Конкретний вибір типу барабану залежить від сировини, яку ми обираємо, також цеху технологічних процесів.

Проектом передбачено обробку крупної сировини, тому для рідинних обробок у відмочувально – зольному цеху обираємо барабани фірми «Валеро 3253»(Італія), у переддубильно-дубильному цеху «Валеро 33» (Італія), що виготовлені зі спеціальної породи деревини, забезпечені реверсуванням, обманним дном, механізованою кришкою, зливними клапанами. У фарбувально – жирувальному відділені обрані барабани фірми «Олсіна» (Іспанія), що обладнані всередині бочки спеціальним рукавом, який захоплює рідину та направляє її в резервуар для контролю. Резервуар забезпечений приладами для контролю за температурою та рН і ємністю з мішалкою для приготування розчинів та емульсій. Після приготування та контролю робочі розчини при необхідності підігрівають у теплообміннику і подають у барабан через патрубок. Для кращого та швидкого зливання відпрацьованих робочих розчинів всередині на днищах барабанів змонтовані уявні перфоровані днища та зливні клапани.

Міздрильні машини призначені для видалення прирізків сала та м’яса, підшкірної клітковини з бахтармяної сторони шкури. Під час операції міздріння не передбачено отримання однакової товщини шкурок по всій площі та високої якості оброблювальної поверхні. Машина зрізає тільки міздрю, товщину лишаючи різною по всій ділянці

шкурки. Міздріння виконують так, щоб шкіра була притиснута до ножового валу рівномірно по всій площі.

Зупиняємось на виборі міздрильної машни «Oliver+BattleДескармат», адже ця машина підходить найбільш як і економічно так і по продуктивності. Вибрана машина має найбільшу потужність у порівнянні з іншими, а також норма виробітку підходить нам найбільше, адже використовуємо не автоматизовану лінію виробництва, а робочу силу [11].

Проектом передбачено двоїння напівфабрикату дозволяє більш раціонально використовувати шкіряну сировину. Основною метою операції є зменшення або вирівнювання товщини матеріалу, отримати

верхній спилок верхній спилок заданої товщини. Найбільша точність двоїння досягається при розпилюванні сухого напівфабрикату, найменша – при двоїнні голини і сировини. Двоїльно – стрічкова машина фірми «Ріцці» призначення для більш крупної сировини, має велику ширину проходу [8].

Для віджимних процесів ми обрали машину фірми «Кела Інтапрес Л» (Німеччина) та для стругання і фарувально – жирувальних процесів – машини фірми «Світ» Чехія, Олсіна (Іспанія), АОРУ - 1800 К.

В процесі висушування проходить остаточне видалення надлишкової вологи та закінчується формування структури шкіряного напівабрикату. В шкіряному виробництві найбільш розповсюджені конвективний і контактний способи висушування.

Сушарки конвективного типу застосовуються для підсушування напівфабрикату хромового дублення, підвялювання та основного сушіння шкір для низу взуття. Сушіння може проводитись як у вільному так і у фіксованому стані напівфабрикату.

Перевагою конвективно – вакуумної сушарки «Дінатерм 2000», що призначена для конвективно – вакуумного висушування усіх видів шкір

хромового дублення. На спеціальній конвеєрній стрічці шкіри послідовно проходять в автоматичному режимі обробку на окремих робочих місцях.

Для зволожування шкір використовуємо машину «Дифутерм». При роботі на машині шкіри укладають лицьовою стороною вгору на поверхню нижнього барабану. Під дією теплоти розігрівається верхня транспортувальна стрічка і з неї виділяється водяний пар, який і зволожує шкіру [10].

Для витягання обираємо машину витягально – м’якшильну валкового типу «Polvara» (Італія). Вали такої машини мають нарізку, що розходиться від середини у вигляді гвинтових ліній. Вали обертаються з однаковою частотою, причому виступи нарізки одного вала входять у впадини нарізки другого вала. Швидкість переміщення шкіри, що розташовані між валами, менше кругової швидкості валів, що призводить до деформації згинання і розтягування.

Для нанесення покриття розпилення застосовують для формування верхніх шарів покриття і закріплювачів. Хоча адгезій ні властивості покриття при цьому нижчі, але якість покриття і простота накладки апаратури забезпечує перевагу цього способу перед щітковим. Недоліком є велика втрата фарби (від 40 до 70%). Операція виконується за допомогою автоматичного чи ручного розпилювача, оснащеного на вихідному отворі форсункою для розпилення фарби та нанесення її тонким шаром на поверхню шкіри.

Гладильні машини набули широкого розповсюдження і поступово витісняють преси на операціях гладкого пресування та нарізки штучної мережівки дякуючи таким чином перевагам, як висока продуктивність, похідна дія, можливість автоматизації знімання шкіри після обробки.

Для шліфування шкіри застосовують непрохідні машини з послідовною обробкою відносно вузьких смуг і високопродуктивні прохідні агрегати, які забезпечують обробку шкіри за один прохід. Шліфування являє собою процес швидкісного різання матеріалу

сукупністю абразивних зерен, закріплених на поверхні абразивного інструмента – шліфувального полотна.

Пресування гладке та нарізка штучної мережівки шкіри хромового дублення призначенні для надання їм необхідного зовнішнього вигляду для пресування гладкою плитою та нарізання штучної мережівки широкого використовуються непрохідний і гідравлічний преси.

Площа і товщина готової шкіри є показником, що характеризується ефективність виробництва та визначають виробничо – господарську діяльність підприємства. Усі вимірювальні машини можна розділити на групи за такими ознаками:

• машини електромеханічної дії;

• електронні контактної дії;

• електронні безконтактної дії.

Потребу в аппаратах для фізико-механічних процесів визначають за формулою:

(1.5)

маса партії сировини напівфабрикату, кг;

кількість сировини чи напівфабрикату, партій/добу;

тривалість циклу обробки, год;

маса одноразового завантаження сировини, кг;

тривалість роботи аппарату, год/добу.

Потребу в машинах визначають за формулою:

(1.6)

кількість сировиничи напівфабрикату, шт/добу;

норма виробітку, шт/зміну;

число змін роботі обладнання

Таблиця 1.11 -Потреба у технологічному обладнанні

Процес (операція)	Найменування обладнання	Добова кількість сировини			Тривалість, год			Одноразове завантаження, кг	Норми виробітку, шт/год	Добова тривалість роботи машини, год	Потреба в одладнанні, одиниць				Кількість робітників для обслуговування 1 машини, чол
		маса, кг або кількість партій	цілих шкур, шт	елементів шкури, шт	технологічної обробки	допоміжного часу	Циклу				розрахункова кількість	Резерв фактичний		підлягає установленню
Відмочувально-зольні	«Валеро3253» Італія	29600	1432	Цілі	30	2	32	3700	-	24	10,6	0,4		11	1люд. на 4 апарата
Міздріння	«Oliver + Battle» Дескармат	29600	1432	Цілі	-	-	-	-	120	16	0,746	0,254		1	2
Двоїння	Ріцці SPI-6 Італія	29600	-	-	-	-	-	-	100	16	0,895	0,105		1	2
Переддубильно – дубильні	«Валеро33» Італія	22200	1432	Цілі	18	3	21	2775	-	24	7	10 %		8	-
Віджимання	«Кела Інтапрес Л» Німеччина	22200	1432	Цілі	-	-	-	-	120	16	0,74	0,26		1	4
Стругання	«Світ» Чехія	22200	2864		-	-	-	-	90	16	1,98	0,012		2	1
Фарбувальн- жирувальні	«Олсіна» Іспанія	13320(8 партій)	2864	половинки	13	3	16	-	-	24	5,3		0,7	6	2
	АОРУ–1800К	13320(8 партій)	2864	половинки	13	-	-	-	200	16	0,4475		0,5525	1	2
Сушіння	«Дінатерм 2000»	13320(8партій)	2864	половинки	-	-	-	-	90	16	1,98		0,198	2	2
Зволожування	«Дифутерм»	133320(8партій)	2864	половинки	-	-	-	-	200	16	0,895		0,0895	1	1
Досушування	«Scirocco S0700/2»	13320(8партій)	2864	половинки	-	-	-	-	200	16	0,98		0,098	1	1
Розпилювал ьний агрегат	«Demar»800»	13320(8п артій)	2864	половинки	-	-	-	-	360	16	1,7		0,17	1	2
Пресування	« Svit »(Чехія)	13320(8 партій)	2864	половинки	-	-	-	-	150	16	1,4		0,014	1	2
	« Svit »(Чехія)								150	16	1,6		0,016	1	2
Розпилюваня	«Demar»	13320(8 партій)	2864	половинки	-	-	-	-	350	16	2,04		0,204	2	1
	«Demar»								350	16	1,79		0,179	2	1
Шліфувальна машина	«Svit 07760/D1» (Чехія)	13320(8 партій)	2864	половинки	-	-	-	-	150	16	1,19		0,119	1	2
Тяжка	«Polwara»(Італія)	13320(8 партій)	2864	половинки	-	-	-	-	200	16	0,895		0,0895	1	1
Вимірювальн машина	«Loto SOFT-R»	13320(8 партій)	2864	половинки	-	-	-	-	-	16	1		1	1	1