- •Реферат
- •Содержание
- •2 Расчет режимов сварки, выбор основного и
- •Введение
- •1 Техническое задание и его анализ
- •1. 1 Методы сварки
- •1.1.1 Аргонодуговая сварка
- •1.1.2 Электродуговая сварка под флюсом
- •1.1.3 Плазменная сварка
- •1.1.4 Классификация плазменных установок
- •1.1.5 Устройство и функционирование плазменных установок
- •1.2 Назначение и условия эксплуатации детали
- •1.3 Механические и физические свойства стали 09г2с
- •Температура критических точек, ºС[2] Таблица 1.1
- •Механические свойства стали 09г2с:
- •1.4 Расчёт массы детали
- •1.5 Анализ технического задания
- •2.1 Расчет режимов процесса сварки
- •2.2 Выбор основного оборудования
- •2.3 Выбор сварочного робота
- •2.4 Выбор вспомогательного оборудования
- •2.4.1 Выбор электродугового полуавтомата
- •2.4.2 Выбор гидравлической листогибочной машины
- •2.4.3 Устройства перемещения
- •3 Дефекты в сваных швах и методы неразрушающего контроля
- •3.1 Классификация дефектов
- •3.2 Наружные дефекты
- •3.3 Внутренние дефекты
- •3.4 Методы контроля
- •3.5 Контроль сварных швов
- •4 Разработка технологии плазменной сварки секторного отвода
- •4.1 Разработка технологии сборочных и сварочных работ
- •4.2 Расчет штучного времени
- •4.3 Разработка технологической документации
- •4.4 Разработка алгоритмов
- •4.5 Проектирование участка цеха
- •5 Обоснование экономической эффективности проектируемого технологического роцесса
- •Расчет численности персонала цеха (участка)
- •Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •Расчет технико-экономических показателей участка
- •Технико-экономические показатели
- •6 Охрана труда и техника безопасности
- •6.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса плазменной сварки.
- •6.2 Разработка мероприятий по устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов для работающих на данном технологическом оборудовании.
- •Световые и тепловые излучения
- •Сварочные пары и газы
- •Риск возгорания
- •6.3 Электробезопасность.
- •6.4 Пожаробезопасность.
- •7 Охрана окружающей среды
- •При плазменной сварки на выходе из фильтра lf-1000
- •Для атмосферного воздуха
- •Приложения
1.1.5 Устройство и функционирование плазменных установок
Плазменные установки состоят из следующих основных узлов: плазмотрона, блока питания и управления, баллона и системы напуска плазмообразующего газа, баллона и системы напуска защитного газа, устройства крепления плазмотрона и перемещения детали. Основным элементом ПУ является плазмотрон. Плазмотроны существуют двух типов: прямого и косвенного действия. Технологические возможности плазмотронов прямого и косвенного действия различны, поэтому для различных технологических операций могут применяться плазмотроны разного вида.
Принцип функционирования ПУ прямого действия. Плазмообразующий газ из баллона через систему напуска подается в плазмотрон. Давление газа всегда выше атмосферного. Тип газа определяется видом технологической операции и материалом детали. Могут применяться активные (воздух, кислород, пары воды), нейтральные и инертные (азот, аргон, гелий с добавками - водород, углеводороды) газы.
После подачи газа в плазмотрон между электродом и деталью (деталь служит вторым электродом) зажигается дуговой разряд. Напряжение для зажигания и поддержания горения дугового разряда подается с блока питания и управления. Плазменная дуга замыкается на деталь через сопло плазмотрона. В плазмотронах прямого действия (дуга горит между электродом и деталью) обработка детали производится непосредственно плазменной дугой. Температура плазменной дуги технологических плазмотронов достигает нескольких десятков тысяч градусов (заметим, что температура плазмы может достигать миллиона градусов). Поэтому плазмотронами прямого действия проводят в основном технологические операции резки, сварки толстых материалов, реже наплавки, напыления и легирования.
Электрод плазмотрона делается из тугоплавких материалов. При использовании активных газов электрод делается из гафния или циркония, при использовании нейтральных газов в качестве материала электрода применяют вольфрам. Процесс плазменной обработки может быть ручным или механизированным. При ручной обработке ПУ не имеет устройства перемещения, плазмотрон относительно обрабатываемой детали перемещается вручную. В механизированных ПУ плазмотрон закреплен в специальной оправе, а деталь перемещается устройством перемещения.
В качестве устройства перемещения используются токарные или фрезерные станки, специализированные координатные столы. При использовании портальных устройств перемещения плазмотрон крепится на портале и перемещается вместе с ним относительно неподвижной заготовки, например листа металла при резке или раскрое. Современные портальные устройства, управляемые системой ЧПУ, обеспечивают перемещение плазмотрона по горизонтали, вертикали, угол его поворота относительно плоскости обрабатываемой поверхности.
В настоящее время большинство плазмотронов прямого действия снабжены дополнительным блоком питания для зажигания дежурной (плотной) дуги. Данная дуга мощностью намного меньшей, чем основная дуга, зажигается между электродом и соплом, как в плазмотронах косвенного действия.
Наличие дежурной дуги облегчает условия зажигания рабочей дуги путем соприкосновения соплом с обрабатываемой деталью или просто его приближения к обрабатываемой поверхности. Пилотная дуга выдувается плазмообразующим газом из сопла и при приближении плазмотрона к детали она переходит на деталь.
Блоки питания современных плазменных установок снабжены системами контроля, автоматического поддержания тока дуги, системами защиты. Плазменные установки снабжены устройствами измерения скорости плазмообразующего газа и средствами его контроля[1].