При плазменной сварки на выходе из фильтра lf-1000

Технологический процесс (операция)	Используемый материал и его марка	Наименование и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ, г/ч. (т/г)
		Сварочный аэрозоль	ОксидFe		Соединения марганца		Пыль неорганическая, содержащая Si (20 – 70%)
Плазменная сварка стали в защитном газе
Плазменная сварка в среде углекислого газа	Св – 09Г2С	0.1 (1,19∙10-4)		0.004 (4,7∙10-6)		0.0001 (1,19∙10-7)		0.0043 (5,11∙10-6)

Применение данного фильтра позволяет снизить количество выделяемых загрязняющих веществ в атмосферу: сварочный аэрозоль до 11,7 кг., оксида железа до 0,73 кг., марганца и его соединения до 0,0117 кг., неорганическая пыль до 0,5 кг. в год .

В процессе фильтрации загрязняющие вещества оседают на фильтрующих элементах, засоряя фильтр, поэтому необходимо периодически производить смену и очистку фильтрующих кассет (табл.7.3).

Значение ПДК загрязняющих веществ Таблица 7.3

Для атмосферного воздуха

Вещество	ПДК, мг/м3		Класс опасности
	Максимально разовая	Среднесуточная
Сварочный аэрозоль	0.5	0.05	2
Оксид железа	2.5	0.1	2
Марганец и его соединения	0.2	0.01	2
Пыль неорганическая, содержащая Si (20-70%)	0.4	0.02	3

По степени опасности вредные выбросы делятся на 4 класса:

I класс – чрезвычайно опасные;

II класс – высокоопасные;

III класс – умеренно опасные;

IV класс – мало опасные.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте была проведена разработка технологии сборочных и сварочных работ производства секторного отвода.

В работе произведен расчет технологических режимов процесса сварки, и выбор основного вспомогательного технологического оборудования, проектирование специализированного прижимного устройства, разработка технологической документации, разработка алгоритмов.

На основе проделанной работы можно сделать следующие выводы: использование плазменной установки для процесса сварки намного эффективнее по сравнению с традиционными методами сварки, т.к. при этом повышается качество, совершенствуются условия труда.

Проведенный экономический расчет показал, что проектируемый технологический процесс сварки выгоден чем базовый. Это достигается за счет увеличения производительности, сократятся затраты на вспомогательное материалы, электроэнергию, на оплату труда.

Также в работе рассмотрены вопросы охраны окружающей среды, охраны труда техники безопасности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Паркин А.А. Технология обработки концентрированными потоками энергии: Учебное пособие. Самарский государственный технический университет. Самара, 2005. 520 с.

2. Интернет источники: www. Plazma. Ru

3. Данные из нормативных документов завода “КВОиТ ”

4. Марочник сталей и сплавов. Справочник под ред. Сорокина В.Г. М. Машиностроение, 1989. - 640 с.

5. Ширшов И.Г., Котиков В.Н. Плазменная сварка. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд. – ние. 1987. – 192.

6. Джим Колт, Дэвид Кук. Промышленность и технологии. 2006 г.-№2.-С. 60

7. Интернет источники:www.dukon.ru

8. Интернет источники: www.Bode – сервис. http:// www.bode - service. ru

9. Интернет источники: Технологии сварки, оборудование - http: // svarka. pstu.ru

10. Малаховский В.А. Плазменная сварка: учеб. Пособие для сред. ПТУ. – М.: Высш. школа., 1987. – 80 с.

11. Интернет источники: Гидроцилиндры. http://kata.yartpp.ru/index.htm

12. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др.; Под общ. ред. Арзамасова, Мухина Г.Г. Материаловедение: Учебник для вузов. – 5-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГУ им. Баумана Н.Э., 2003. – 648 с.: ил.

13. Интернет источники: Полуавтоматическая сварка. http:// www. vorstu. ru

14. «Экономическое обоснование проектов по технологии и организации машиностроительного производства: Методические указания». Сост. Коробкова Ю.Ю., Самара, 2004г

15. Интернет источники: Правила по охране труда при обработке металлов. http:// www. vcom. ru

16. Фомин А.Д. ”Руководство по охране труда” – М.: Апрохим – Пресс, 2003. -224 с.

17. Цветкова Л.И., Алексеев М.И.; Экология: Учебник для технических вузов. – М.: Изд-во АСВ; СПб.: Химиздат, 1999. – 488 с

18. Тимонин А.С. Инженерно – экологический справочник .Т.1. - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003 – 317с.

19. Интернет источники: www. Сварочная колонна. http:// www. svarcenter. ru

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

При выполнении дипломного проекта использованы следующие стандарты:

СТП СамГТУ 021.205.0-2003. «Дипломное проектирование. Общие положения».

СТП СамГТУ 021.205.2-2003. «Дипломное проектирование. Составление и оформление пояснительной записки к дипломному проекту».

СТП СамГТУ 021.205.3-2003 «Дипломное проектирование. Выполнение графических документов дипломного проекта».

При выполнении графических документов в дипломном проекте использованы следующие стандарты:

ГОСТ 2.301-68 (СТСЭВ 1181-78) ЕСКД Форматы;

ГОСТ 2.302-68 (СТСЭВ 1Г80-78) ЕСКД Масштабы;

ГОСТ 2.303-68 (СТСЭВ 1178-78)ЕСКД Линии;

ГОСТ 2.304-81 (СТСЭВ 1181-78, СТСЭВ 855-78) ЕСКД шрифты;

ГОСТ 2.104-68 (СТСЭВ 140-74 СТСЭВ 365-76) ЕСКД Основные надписи;

ГОСТ 2.307-68 (СТСЭВ 107-78, СТСЭВ 2180-80) ЕСКД Нанесение размеров;

ГОСТ 2.104-68 (СТСЭВ 140-74 СТСЭВ 365-76) ЕСКД Надписи и обозначения на чертежах.

При составлении и оформлении пояснительной записки к дипломному проекту использованы следующие стандарты:

ГОСТ 2.301-68 Форматы;

ГОСТ 7.32-81 , ГОСТ 2.105-79 Таблицы, оформление иллюстраций, реферат, ссылки;

ГОСТ 7.32-81 Формулы;

ГОСТ 2.105-79 (СТСЭВ 2667-80) ЕСК. Общие требования к техническим документам. Оформление технического задания;

ГОСТ 7.1-84 Библиографический список;

ГОСТ 3.1109-82 (СТСЭВ 2064-79, СТСЭВ 2522-80, СТСЭВ 2523-80) ЕСКД. Технологические процессы, основные термины и понятия;

ГОСТ 23.945.2-80 Требования к уровню унификации и стандартизации.

Листы на которых оформляется техническое задание формата А4.