2.12 Цеховые лаборатории

Контроль технологических свойств смесей производится каждый час работы установки. Смесь проверяется на текучесть, влажность, прочность и газопроницаемость. Для определения прочности и газопронициемости изготавливаются образцы.

Влажность определяется по ГОСТ2189-82 и должна быть в пределах 5,8-6,2% для стержней и 5,5-6,2% для форм.

Прочность на сжатие и газопроницаемость проверяют через 24 часа после выдержки на воздухе.

Газопроницаемость проверяется 2-3 раза в сутки. Для получения стандартных образцов пользуются неразъемными гильзами со вставками. Перед заливкой смеси в гильзу вставляют вкладыш, который обеспечивает получение образца высотой 501мм. После полного опадания пены излишки смеси срезаются, а гильза с вкладышем и образцом ставится на 30 минут в сушильный шкаф с температурой 150-180С. После остывания образца в гильзе на воздухе, проводят испытание на приборе мод.042М. Газопроницаемость должна быть не ниже 150 ед.

Прочность смеси определяют таким образом. Многолистный стержневой ящик для цилиндрических образцов диаметром 50 мм и высотой 50 мм заполняется смесью с избытком. После опадания пены производится слабое обжатие смеси, счищается гладилкой остаток. Прочность на сжатие должная быть 4,5-8 кгс/см² для стержней, 2-6 кгс/см² - для форм.

2.13 Служба механика

Ремонтная служба литейного цеха предназначена обеспечить бесперебойную работу технологического и подъемно-транспортного оборудования. В обязательном порядке служба производит осмотр оборудования и выполнение мелкого и среднего ремонта, замену вышедшего из строя оборудования.

Для устранения поломок служба укомплектована механообрабатывающим оборудованием.

Таблица 10. Механообрабатывающее оборудование службы механика цеха

Оборудование	Тип	Смен- ность работы	Категория сложнос-ти		Коли- чество
Станок токарно-винторезный	1К625	1		13	1
Станок токарно-винторезный	1М63	1		16	1
Станок
- вертикально-сверлильный	2А135	1		9	1
- радиально-сверлильный	2Н55	1		13	1
- настольно-сверлильный	ВСНРТО	2		4	1
- вертикально-сверлильный	2Н8А	2		9	1
- вертикально-фрезерный	6Р135	2		17	1
- поперечно-строгальный	73070	1		12	1
- обдирочно-шлифовальный	35634	1			1
Плита дисковая	8667	2		12	1
Отрезная ножовка	2572	1		15	3
Точило шлифовальное приводное	ЭМ636	1		2	4

Все виды ремонтный работ выполняются службой механика цеха. Капитальный ремонт выполняется службой главного механика завода.

Существуют такие виды ремонтов:

• мелкий ремонт – вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная работа, эксплуатация агрегата;

• средний ремонт - производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

• капитальный ремонт – комплекс работ, включающий полную разборку агрегата, замену всех изношенных деталей и узлов, регулирование, сборку и испытание агрегата;

• внеплановые ремонты, вызванные аварией оборудования или непредусмотренные годовым планом ремонта.

Структура межремонтных циклов для технологического и подъемно-транспортного оборудования представлена в виде – Графиков планово-предупредительных ремонтов (ППГ). График ППГ предусматривает сроки и количество проведенных осмотров, малых и средних ремонтов оборудования в период межкапитальных ремонтов. Количество осмотров и ремонтов зависит от сложности и условий работы оборудования.