- •Содержание
- •1. Общие сведения о заводе
- •1.2 Структура упровления предприятия
- •1.3 Выпускаемая продукция и краткая характеристика
- •2 Общие сведения о литейном цехе.
- •2.1 Характеристика основных и вспомогательных отделений цеха
- •2.2 Склад формовочных и шихтовых материалов
- •2.3 Подготовка формовочных материалов
- •2.5 Смесеприготовителыюе отделение
- •2.6 Подготовка стержневых смесей
- •2.7 Внутрицеховой транспорт
- •2.8 Формовочное отделение
- •2.9 Стержневое отделение
- •2.10 Сборочно-заливочное отделение
- •2.12 Цеховые лаборатории
- •2.13 Служба механика
- •2.14 Контроль качества
- •3.Индивидуальное задание.
- •3.1Общая характеристика литой детали
- •3.2 Оценка технологичности отливки
- •3.3Выбор технологического процесса изготовления отливки
- •3.4 Выбор положения отливки в форме, и поверхности разъема модели и формы
- •3.5 Определение допусков и припусков на механическую обработку
- •3.6 Стержневая смесь для изготовления отливки.
- •3.7 Выбор лидниково питательной системы
- •3.9 Финишные операции изготовления отливки
1. Общие сведения о заводе
1 мая 1937 года на северной окраине Краматорска был заложен фундамент нового завода – первенца тяжелого отечественного станкостроения.
К концу года были заложены основные фундаменты, выставлены опорные колонны цехов, начата кладка стен главных объектов механосборочного цеха, бытовых помещений модельного цеха.
В первом полугодии 1939 года вступили в строй цехи модельный, инструментальный, механический №1, №5. Во втором полугодии продолжалось строительство механосборочного, кузнечно-термического цехов, водопровода.
В 1940 году уже были выпущены вальцетокарные станки мод.1945.
24 февраля 1941 года правительственная комиссия приняла завод в эксплуатацию с оценкой «Хорошо».
Был освоен выпуск глубоко-расточного станка мод.2940, тяжелых токарных станков мод.1682. Но в связи с началом войны, завод был вынужден перейти на изготовление продукции для нужд фронта.
В 1943 году Краматорск был освобожден и завод начал выпускать основную свою продукцию. На заводе производилась активная работа по разработке и освоению новых токарных станков, колесотокарных станков.
В 1947-1949 гг. завод освоил серийный выпуск сметно-разрезных станков мод.1865.
В 1964 году в Москве демонтировался сверло-метчик для нарезки трапециидальных резьб. За эту новинку завод награжден золотой и серебряной медалями.
Совместно со станкостроителями Москвы и Харькова краматорчане создали автоматическую линию мод.6Л33А для обработки вагонных осей и в 1973 году она сдана в эксплуатацию.
В настоящее время завод специализируется на выпуске станков мод.1863КЖ20 и др.
За достигнутые успехи в станкостроении работники завода награждались многими правительственными наградами.
В состав завода входят 10 основных и 7 вспомогательных цехов. К основным цехам относятся: литейные цеха №1 и №2; кузнечно-прессовый; термический; механические №1, №2, №5, №7; механосборочный №4; цех металлоконструкций. К вспомогательным цехам относятся: модельный, инструментальный, ремонтно-механический, энергоцех, ремонтно-строительный цех, цех железнодорожного транспорта, автодорожный цех
Состав предприятия
Предприятие имеет дивизионно-функциональную структуру из пяти производств, разделённых по выпускаемой продукции. Всего цехов 39, из них 15 механических, 10 металлургических, 3 сварочных, 11 вспомогательных. Схема предприятия показана на рис. 1
Структура предприятия:
1. Металлургическое производство (МП):
Сталеплавильный цех № 1 (СПЦ-1, бывший мартеновский)
Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ)
Фасонно-литейные № 1 цех (ФЛЦ-1)
Рис.1 Схема «НКМЗ»
Фасонно-литейные № 2 цех (ФЛЦ-2)
Чугунно-литейный (ЧЛЦ)
Кузнеечно-прессовый № 1 цех (КПЦ-1)
Термический цех
Модельный цех
Копровый цех
Отдел главного металлурга (ОГМет)
Дирекция
Другие отделы
2.Производство металлоконструкций (ПМК):
Цех металлоконструкций (ЦМК)
Цех мелких металлоконструкций (ЦММК)
Цех № 16
Дирекция
Отдел главного сварщика (ОГС)
3. Производство валков и энергетического оборудования (ПВиЭО):
Механический цех № 3
Механический цех № 5
Дирекция
Бюро
4.Производство металлургического оборудования (ПМО):
Механосборочный цех № 1
Механосборочный цех № 2
Механосборочный цех № 6
Механосборочный цех № 9
Механосборочный цех № 12
Механосборочный цех № 14
Редукторный цех
Дирекция
Отделы
5.Производство горнорудного и кузнечно-прессового оборудования
Механический цех № 7
Механосборочный цех № 8
Механосборочный цех № 10
Механосборочный цех № 11
Механический цех № 13
Механосборочный цех № 18
Дирекция
Отделы
6. Вспомогательные цеха:Газопаросиловой цех (ГПС)
Кислородно-компрессорный цех (ККЦ)
Электроцех
Инструментальный цех
Железнодорожный цех (ЖДЦ)
Хозяйственный цех
Автотранспортный цех (АТЦ)
Цех специальной оснастки (ЦСО)
Цех связи
Цех складского хозяйства (ЦСХ)
Строительно-монтажное управление (СМУ)
7. Отделы:
Дирекция
Отдел главного конструктора (ОГК)
Отдел главного технолога (ОГТ)
Отдел главного механика (ОГМех)
Отдел главного энергетика (ОГЭ)
Отдел главного метролога (ОГМетр)
Отдел технического контроля (ОТК)
Планово-экономический отдел (ПЭО)
Отдел охраны труда и техники безопасности (ООТиТБ)
Финансовый отдел
Юридический отдел
Отдел развития персонала (ОРП)
Отдел маркетинговых коммуникаций (ОМК)
Главная бухгалтерия
Отдел кадров
Военизированная охрана (ВОХР)
Другие подразделения
Сторонние и непромышленные организации